精製米ぬかワックスの製造工程をステップバイステップガイド

米ぬかワックスは米ぬか油精製工程の副産物であり、油脂化学工業の必須原料です。合成ワックスや動物用ワックスと比較して、毒性がないという利点がある。米粉ワックスは当初、ブラジルのカルナバワックスの代替として開発されました。近年、そのユニークな特性により、ブラジルカルナウバワックス[1]と並行して使用されている現状があります。欧米、日本などの先進国では、革、紙、プラスチック、食品産業などの分野で広く使用されている[2][3]。

米ぬかワックスの物理化学的性質

米ぬかワックスは米ぬか油に由来し、その物理的および化学的性質は原料源および石油生産方法に影響を受けます。異なる原料と油の製造方法は、脂肪と油は大きく異なり、特に脂肪と油にはワックスの量が含まれています。米ぬか油には一般的に2%~5%のワックスが含まれています。日本の薄防油とグリース会社の1998年の報告によると、米ぬか油の成分:中性油78。7%遊離脂肪酸7%、遊離脂肪酸10%、非saponifiables 5.1%、ワックス2.6%。1%、ワックス2.6%、ゼラチン1.8%、グルテン1.8%、不純物0.2%、水0.2%。

精製米ぬかワックスの製造工程は、脱ガム、油除去、脱色の3段階に分けられます。デガミングと脱色のプロセスが最も重要であり、デガミングにはプレスフィルターのsaponification法と溶媒抽出法の2つの方法がある[4][5]。前者は糠ワックスによればunsaponifiablesに属するとワックスで油アルカリケン石けんに、ワックスの分離,のプロセスも简単、設備費が安く、完成品の品質が可哀そうですからね、これを大規模な排水排出の後者の使用ワックスと油の有機溶媒の溶解度の差を分離する。

一般的に使用される溶媒は、アセトン、エーテル、四塩化炭素、石油エーテル、ベンゼン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノンおよびそれらの混合物である。このプロセスは、完成品の高品質、高収率、油のリサイクル、および排水排出のないことを特徴としています。

本論文では,精製米ぬかワックスの製造法として,リン酸水和脱gumming,酢酸エチル溶媒抽出脱gumming, h2o2 - nacloの2段階脱色法を用いた。 精米糠ワックスの製造工程を詳しくご紹介します。

1実験と方法

1.1原材料

原油のふすまワックスは常州油工場と浙江湖州蒸し穀物工場から得られました。

120各アフターサービス 

定量的に原油を計量する ブラン 消火栓にワックスを入れ、加熱して溶融し、リン酸を加え、水蒸気に通過し、一定期間反応し、暖かく、静的に保ち、沈殿したゼラチンの下層を除去する。

1.3油脂洗浄

脱ゴム加工された粗ワックスを定量的に計量し、一定の温度で一定の割合の有機溶媒を加え、徐々に冷却する。必要な冷却温度ごとに2時間一定の温度を維持し、各温度点で沈殿物を収集し、その純度を分析する。

1.4消色

脱gummedおよび脱脂ワックスを定量的に計量し、特定の温度で漂白剤を添加し、一定期間反応させ、中性に洗浄し、完成したワックスサンプルの白さを測定します。

1.5純度の決定

正確に0.25g ~ 0.30gのワックスサンプルを遮断された遠心分離機のチューブの中に計量し、10mlの分析純アセトンを加え、30日に1時間浸し、振って、遠心分離、アセトン層を注ぎ、アセトンで洗浄し続け、アセトン層が無色になるまで遠心分離を数回。アセトンを乾燥した後、一定の重量で乾燥100度のオーブンに入れてください。

1.6白さの決定

の 米 ブランワックスサンプル4mm ~ 5mm厚の試料を平らな面で溶融し、白度計で白度値を読み取ります。

2結果と討論

2.1各アフターサービス

原油 ブラン ワックスには、リン脂質を主成分とする少量の機械的不純物、水、歯茎が含まれています。これらの不純物の存在は、製品の純粋な色と性能に影響を与えます。現在では、一般的に使用される水和法の条件を削除する:85℃の水和温度、リン酸0.1%です。デガミング後のガムやその他の不純物の含有量は0.05%以下です。

図1米ぬかワックスの各種有機溶媒への溶解度

表1直交実験結果

表2インジケータ純度の範囲分析

表3指数歩留まりの範囲分析

2.2油脂洗浄

油除去に影響する主な要因は、溶媒の種類、溶媒比、抽出温度、抽出時間、冷却温度などだ。図1に米ぬかワックスの各種有機溶媒への溶解度を示します。図1は、さまざまな有機溶媒中の米ぬかワックスの溶解度を示しています。実験では、油とワックスの有機溶媒の溶解度の違いと溶媒の沸点から、ブタノン、酢酸エチル、イソプロピルアルコール、6を選択しました#さらなる試験のための溶媒。

l16 45を用いて直交試験を行い、その結果を表1に示します。検出指標は、furfuryワックスの収量と純度であった。表2と表3は、それぞれ純度と歩留まりの極性分析を示しており、純度と歩留まりに対する5つの因子の影響の順序は次のようになっていることがわかります。

収率:溶媒比(b)、溶媒の種類(a)、冷却温度(e)、反応温度(c)、反応時間(d); 

純度:溶媒比(b)、溶媒の種類(a)、反応温度(c)、冷却温度(e)、反応時間(d)。

図2と図3は、純度と収率の極線グラフで、図2と図3の中で、純度を向上させるのに最適な条件はa3、b4、c3、d4、e2である。歩留まりを改善するための最良の条件は、a1、b1、c3、d1、e1でした。収率と純度を考慮し、最適な抽出条件をa3, b2, c3, d1, e1とした。すなわち、酢酸エチルを溶媒とし、溶媒比は3:1、反応温度は85℃、反応温度は85℃、反応温度は85℃である。最適な抽出条件はa3、b2、c3、d1、e1であり、溶媒は酢酸エチル、溶媒比は3:1、反応温度は85℃、反応時間は0.5 h、冷却温度は25℃である。

2.3消色

脱脂によって得られたふすまワックスは褐色であり、その適用範囲を広げるためには脱色処理が必要である。この実験段階H2O2から作品を選定し、NaClO消色、テーブル4は、直交実験結果過酸化水素漂白でした、分かるように過酸化水素量がの彩度、困難にする要因悲壮速度によりに従い、図4は、極地消色過酸化水素のあらすじだ。図4は過酸化水素の脱色の極線図です。図から、最適条件は過酸化水素2%、撹拌速度132r/min、反応温度90℃、反応時間1hであることがわかる。

図2純度範囲の分析図

図3歩留まり範囲の分析

図4過酸化水素の脱色範囲の解析

表4直交実験表と過酸化水素の脱色の結果

表5直交実験表と次亜塩素酸ナトリウムの脱色の結果

過酸化水素脱色後のフューリーろうを次亜塩素酸ナトリウム脱色の直交実験を行った。表5に実験結果を示すが、脱色に影響する主な要因は次亜塩素酸ナトリウムの添加量と攪拌速度である。図5から、次亜塩素酸15%、攪拌速度302r/min、反応時間1h、反応温度100℃が最適条件となる。

3結論

副産物糠蝋してきて米油処理を原料とし、製品の純度96.4%と彩度水分補給16.8をリン酸で得ることが出来、アフターサービス酢酸エチル抽出と原油除去仕込み二段消色治療されて原料といったほうがさらに洗練された糠ワックスを働かせる

精製米ぬかワックスの用途は?

中国は稲作大国であり、米ぬかワックスの生産は独特の資源的優位性を持っています。いくつかの商業動物や植物ワックスの中で、精製米ぬかワックスは、ブラジルのカルナウバワックスに匹敵する天然ワックス原料の一種です。また、深加工された米ぬかワックスは、長鎖脂肪酸アルコールやエイコサノイドなどの付加価値の高い製品が開発されている。

精製米ぬかワックスが広く使用されている、それは食品産業におけるパラフィンワックスやブラジリカルナバワックスの良い代替品です。菓子の離型剤、冷凍食品の賦形剤、ガムの可塑剤、チョコレートキャンディーの研磨剤として使用することができます;青果、卵、魚肉製品の鮮度フィルム剤、製紙業紙防水剤、プラスチック業平滑剤、繊維業繊維油化剤、金物机械業研磨剤。糠ワックスとしても用いは、鉛型樹脂ポーランドベストレザーニスト捜査官家具と車光化学業、が、資材インクを作るたものを塗り業をつなぐslow-releaseと消泡剤製薬捜査官と化学工业、揚げ油用添加剤・鉄板灯油油石油産業の粒子荆芥で飼料を食べさせる業とつなぎかも知れないという点だ。

参考:

一石二鳥ですチャールズ。[1]女.Cosmetics 1976年Tolietries、91(10日):" 14 ~ 16

[2] sbp技術諮問委員会(インド、youshen zhong、zhiqing feng編)。工業用ワックスとその定式化。『日本の石油化学』中央公論社、1988年。

[3] h .ベネット。産業ワックス。続いて、北京石油出版社、1982年。

[4]陽。米ぬかワックスの応用開発。oil and fats science and technology, 1984, 9(supplement): 619~628

[5]徹高木。1978年(昭和53年)Oleochemistry 27日的日(3):172-176