スピルリナからフィコシアニンを抽出する方法?

Phycocyanin(PC) is のtype のphycobiliprotein, formed によってのcombinatiにののblue phycocyanin(phycoerythrin) とsoluble protein。 Phycocyanin(phycoerythrin) is a type のaccessory photosynthetic タンパク質found in cyanobacteria, red algae, cryptophytes とdinoflagellates。  担体タンパク質と発色団補助基(直線的に伸長したテトラピロール化合物、図1参照)からなり、複雑なタンパク質を形成します。

キャリアタンパク質と発色団は硫化物結合で結ばれている。各phycobiliprotein分子という2つのペプチドチェーン各ペプチドチェーンα、β1つまたは複数のchromophores covalently必ず[2]。phycobiliprotein分子に含ま3 chromophoresに付けるものでα84、β84とβ-155的岗位フィコビリタンパク質の分子量は44 kda、等電点は4。3、最大吸収波長は620 nmである。フィコシアニンの純度はa620 nm/ a280 nmで表されることが多く、純度(p)によって食品グレード(p >0。7)、試薬グレード(0.7< p <3.9)、分析グレード(p >4.0)の3つのタイプに分けられる[3]。

フィコシアニンは光や熱に対して不安定である。室温で光の下で10日間保管した後、100 mg/ lのフィコシアニン水溶液中での色素の保持率は19.34%であった。暗所で40°cで10日間保管したところ、顔料の保持率は24.89%にとどまりました[4]。50°c以下では熱的に安定であるが、60°cを超えると熱的安定性が著しく低下する。温度が70°cに上昇すると、フィコシアニンの溶液は直ちに無色になり、青灰色の凝集沈殿物が現れる[5]。ph3およびph5では、フィコシアニンの溶解度は比較的低い。ph5 ~ 9では、脂質酸化をより抑制することができますが、ph3およびph11では、フィコシアニンの乳化安定性がより優れています[6]。

Phycocyanin has 機能活動such as anti-tumor, anti-oxidation, anti-inflammatiにとimmunity enhancement. Phycocyanin can inhibit the in vitro migratiにのlung cancer LTEP-a-2 cells by regulating apoptosis genes [7]. It can enhance the therapeutic 効果のradioactive colにcancer by inhibiting the expressiにのCOX-2 [8]. It can significantly increase the SOD enzyme activity in the plasma とliver のmice after radiation, increase the activity のGSH-PX, reduce the content のreactive oxygen species (ROS) in liver tissue, とreduce the oxidative damage caused by radiatiににthe body [9]. In addition, the protein とchromophore parts のphycocyanincan exert antioxidant 効果through 異なるpathways [10]. Phycocyanin can alleviate X-ray-誘導pneumonia through the TLR-MyD88-NF-κB signaling pathway[11], promote the proliferation のmouse splenic lymphocytes, とenhance immune activity[12]. Phycocyanin can also inhibit the transformation のosteoblasts into osteoclasts とspecific osteoclasts[13]. Phycocyanin is widely used as a natural coloring agent in cosmetics, beverages, ice cream, chewing gum とdairy products [14]. As a functional ingredient, it has attracted widespread attention からthe industry.

フィコシアニンはスピルリナplatensisの乾燥重量の20%に達することがあり[3,15]、巣湖の6%のシアノバクテリア[16]やarthrospira maximaの7%[17]よりも有意に高い。スピルリナplatensisの集中培養の成功により、スピルリナはフィコシアニンの工業生産のための好ましい原料となった。大規模な抽出,精製とフィコシアニンの安定化は、常にスピルリナの深い処理の焦点となっています。本稿では、フィコシアニンの深い開発と応用を体系的に理解するために、スピルリナ中のフィコシアニンの抽出、精製、調製における過去5年間の研究進捗を概観する。

1フィコシアニン抽出の研究

のcontent phycocyaninのis closely related to the cultivation 条件とprocessing 技術のspirulina. のphycocyanincontent のspirulina obtained からdifferent nitrogen sources in the culture medium is different [18], とthe phycocyanincontent のspirulina irradiated with red light is 42% higher than thでのspirulina irradiated with blue light [19]. スピルリナ栽培in spring とsummer has a higher phycocyanincontent than spirulina cultivated in autumn [20]. スピルリナis commonly dried in several ways: cool drying, sun drying, oven drying, microwave drying, vacuum drying, freeze drying, とspray drying. のdrying 方法that help to stabilize phycocyanin are freeze drying, cool drying, とspray drying. Other drying methods result in a loss のphycocyanin ranging から40% to 80% [21]. Phycobiliproteins are intracellular proteins, とthe抽出ion effect is related to the cell wall breaking 方法とthe 抽出過程parameters.

1.1細胞壁破壊法

一般的な機械的方法は、膨潤、繰り返し凍結と解凍、超音波アシスト細胞破壊、高圧均質化、組織研削などが含まれます;化学溶媒法や生物酵素法もある。パルス電場と抵抗加熱法は、細胞破壊によってフィコシアニンを抽出するために近年使用されている。実際には、所望の効果を達成するために、いくつかの細胞破壊方法を組み合わせて使用することができる。

1.1.1腫れ方法

スピルリナdry powder is soaked in an aqueous solution. Due to the difference in osmotic pressure inside とoutside the cell, water enters the cell, bursts the cell wall, and the phycobiliprotein is released. のswelling method requires simple equipment and is easy to operate. のdisadvantage is that it takes a long time. Yu Jianfeng etアル。[22]added spirulina dry powder to a phosphate buffer solution with a pH の7.0 and allowed it to swell ため6 h.  フィコシアニンの収率は8.08%であった。mariら[23]乾燥したスピルリナ粉末(液対粉比= 1:250、m: v)を脱イオン水とリン酸緩衝液(ph 7.0)に浸したところ、フィコシアニンの平均含有量は151.80 mg/gであった。

1.1.2凍結と解凍を繰り返します

低温凍結環境を利用してスピルリナ懸濁液を凍結し、その後室温で解凍することは、細胞破壊の効果を達成するために数回繰り返すことができる。細胞が壊れ、フィコビリタンパク質が放出されます。冷凍と解凍を繰り返す方法は実施しやすいが、大量生産に時間がかかり、実現しにくいという短所がある。[24]スピルリナ粉末を0.01 mol/ lリン酸緩衝液(ph 7.0)に分散させ、凍結解凍を3回繰り返し、粗抽出物フィコシアニンの純度は0.97であった。

1.1.3超音波支援細胞壁破壊法

主な方法は、超音波のキャビテーション効果を利用してせん断力と衝撃波を発生させ、細胞壁を完全に破壊して細胞内のたんぱく質を放出する。超音波細胞壁破壊法は、実験サイクルが短く、細胞破砕率が高いという利点があります。しかし、工場生産のエネルギー消費が高く、超音波細胞壁を破壊する過程で発生する熱が材料の温度を上昇させるという欠点があります。 タンパク質変性を起こしやすいのですchenら[25]は、60秒間20 khz超音波を60秒間隔で使用し、20分間、スピルリナ粉末溶液(液対固比1:100、m: v)を処理し、0.73 mg/ mlのフィコシアニンの粗抽出物を得た。

均一1.1.4高圧

高圧ホモゲナイザー内の材料が高圧ホモゲナイザー弁を通過すると、加圧時や急減圧時に発生する高速せん断や衝撃現象により、液体-液体または液体-固体の非混和実験材料が非常に微細で均一なエマルジョンを形成します。mariら[23]では、細胞壁を破壊するために1600バールの圧力均一化を行い、粗抽出物中のフィコビリタンパク質含有量は(291.9±6.7)mg/gであった。

1.1.5高速せん断法

高速回転ブレードから発生する強力なせん断力により、高速流動時に溶媒媒体との物質を完全に移動させ、可溶性物質の溶解を促進します。shen xiangyangら[15]は、スピルリナplatensisを10,000 r/minで分散させ、3回に分けて合計40分間均質化した。 フィコシアニンの収量は213.32 mg/gであった。コロイドミル、ボールミルなどによって生成される機械的な力は、スピルリナの細胞壁を破壊するために使用されます。pottら[26]は、酸化ジルコニウムビーズを用いて新鮮なスピルリナ懸濁液を48時間連続粉砕し、スピルリナplatensis中のフィコシアニンの90%が溶解した。

1.1.6化学試薬法

化学試薬[2-(n-morpholino)エタンスルホン酸、塩化カルシウムなど]は、細胞壁の組織構造を直接破壊し、透過性を高め、タンパク質を細胞から流出させることができます。処理されたサンプルは細胞不純物が少ないですが、化学試薬の導入はその後の精製には役立たず、化学試薬はタンパク質構造に損傷を与える可能性があります。[27]スピルリナを2-(n-モルフォリノ)エタンスルホン酸緩衝液で処理し、粗抽出物中のフィコビリタンパク質の純度は0.64であった。khaziなど[18]1.5%塩化カルシウム溶液を用いてスピルリナを12時間浸漬したところ、フィコビリタンパク質の純度は1.18に達した。

1.1.7生物学的酵素法

細胞壁は、細胞内物質の溶解を促進するために生物学的酵素で処理されます。tavanandiら[28]は、スピルリナを1%リゾチームで処理し、フィコシアニンの純度は1.19であった。超音波補助酵素処理(0.6%リゾチーム、温度37°c±2°c)は、界面活性剤(triton x-100、tween 20、tween 80)および酵素のみを使用するよりも効率的である。フィコビリタンパク質の抽出効率は92.73 mg/gに達しました 純度は1.09IZADIら[29]スピルリナ粉として遇とって謹慎処分を、100μg / mL塩化リゾチーム24 h、phycocyanin原油抽出の純度0.70点、0.23 mg / mLにたんぱく质の浓度は。

1.1.8パルス電界法

細胞をパルス電界にさらすと、細胞の内外に膜貫通電圧が形成されます。これにより細胞膜が損傷し、細胞内物質が溶解する。AKABERIら滅ぼすものだ。[30]の使うパルス電界(40 kV / cm、1μs)スピルリナ栽培の治療法にpH 8バッファ原油0.51 phycobiliprotein純度を抽出を取得した。aouirら[31]は、パルス電場と超音波を用いてフィコビリタンパク質を抽出した。 パルス電界法(p =0.50)で抽出したフィコビリタンパク質の純度は超音波法(p =0.44)よりも高かった。粗抽出物中のフィコビリタンパク質の純度は従来の抽出物よりも低かったが、効率は高かった。

1.1.9抵抗加熱法

のsuitable 電気フィールドis used to provide resistance through a semiconductor material, which directly generates heat inside the material, causing the membrane to become disordered and 生産a polar pattern,which ultimately causes the intracellular components to フローout. ペドロetアル[32]treated a spirulina powder solution by resistance 暖房at room temperature and measured the spirulina powder phycocyanin content to be (45.54±1.93) mg/g, which is 51% higher than that obtained by directly heating the spirulina solution to extract phycocyanin.

侯zhaoquanら[33]は、凍結融解法、単独で使用する超音波法、および凍結融解超音波と超音波を組み合わせた方法を比較し、その抽出率は単独で使用した超音波法に比べて3.07%高かった。、らたがっています。。[22]むくみ法に比べて微细枝を剪む法超音波方法、重複冷凍してから解凍した方法のswelling-ultra-fine爪方法とswelling-ultra-fine shearing-ultrasonic phycobiliproteinsを抽出する方法結果粒子swelling-coupled爪方法はphycobiliproteinsがその役目に向いて抽出率広がり金利ほど高くすることができる。一般的に、細胞分裂が完了するほどフィコビリタンパク質の溶解率は高くなりますが、スピルリナ細胞の被覆多糖類などが溶解すると、その後のフィコビリタンパク質の分離・精製が困難になります。

120抽出後

1.2.1抽出溶剤

pang xiaoyu[34]は、凍結融解法を用いて、フィコビリタンパク質の抽出に対する0.3% (m: v)のアコレセチンチャップ(ac)緩衝液(ph 6.7)、0.1 mol/ lのリン酸緩衝液(ph 7.0)、および0.1 mol/ lのトリス- hcl緩衝液(ph 7.0)の効果を比較した。 where AC buffer was the most effective, phosphate buffer was second, and Tris-HCl buffer was the least effective. トイレだら[18]used a 1.5% calcium chloride solution to extract phycocyaninそして、純度原油phycocyanin extract1.18。

1.2.2 Liquid-to-material比率

Wanida etアル[35]compared the experiments of extracting phycocyanin0.06、0.04、および0.02 g/ mlの3つの異なる液-材料比で。粗抽出物中のフィコビリタンパクの濃度は、それぞれ6.64 mg、4.18mg、2.19 mg/ mlであった。liu yuhuanら[36]は、ph 7.0のリン酸-クエン酸ナトリウム緩衝液と30°cの条件下で1.5時間抽出し、1:20 ~ 1:60 (m: v)のいくつかの液体-物質比でスピルリナ溶液の濃度を比較した。30℃条件 1.5時間抽出します 物質溶液比1:20~1:60 (m: v)と比較して、スピルリナ溶液の濃度は、 材料溶液比が1:50 (m: v)を超える場合 量phycocyanin (A618 nm) does not increase significantly. A higher liquid-to-material ratio results in a higher concentration of phycobiliproteins in the crude extract, but the 収益率of phycobiliproteins decreases. A lower liquid-to-material ratio results in more complete protein dissolution and a higher yield of phycobiliproteins, but the subsequent protein concentration and 浄化work increases.

2・3位をイオン力

liら[37]は、naclのイオン強度が5 g/ l以上であれば、同時に抽出したクロロフィルをより効果的に低減できることを見いだした。pottら[26]は、フィコビリプロテインの抽出に対する0.1 ~ 0.8 mol/ l塩化カルシウム溶液の効果を比較し、ph 6.0で0.5 mol/ l塩化カルシウムおよび0.35 mol/ l酢酸緩衝液が最良の結果をもたらすことを見出した。

1.2.4 pH

ph 7.0では、82%のフィコビリタンパク質が三量体の形で存在する[38]。shen xiangyangら[15]は、異なるph(5.0 ~ 9.0)緩衝液系がフィコビリプロテインの抽出に与える影響を比較し、ph 7.0でのフィコビリプロテインの収率は157.75 mg/gに達することを発見した。

1.2.5温度

タンパク質が温度に敏感であることは周知の事実です。bockerら[5]は、差動走査熱量測定によってそのことを発見したphycocyanin50 ~ 70°cで急速な脱重合と変性を受ける、とphycocyanin三量体は六量体よりも変性しやすい。wanidaら[39]の比較では、25、4、- 20℃で0.1 mol/ lのリン酸緩衝液で0.06 g/ mlのスピルリナが腫れる。 濃度をphycocyanin粗抽出物では、それぞれ7.52、6.25および4.06 mg/ mlでした。適切な範囲内で抽出温度を上げることは、の抽出速度を上げるのに役立ちますphycocyanin.

2 フィコビリタンパク質の精製の研究

Spirulina crude extracts contain a wide range of components, including polysaccharides, proteins, mineral salts, and other functional components (chlorophyll, carotene, vitamins, γ-linolenic acid, etc.). The phycocyanin粗抽出物のsは、さまざまなニーズに対応するために、ある程度の純度に精製する必要があります。フィコビリタンパク質を精製する一般的な方法には、塩出し沈殿、膜ろ過、二相抽出、自由流電気泳動、カラムクロマトグラフィーなどがある。いくつかの精製方法を組み合わせることで高純度を得ることができますphycocyanin.

2.1塩漬け降水法

低濃度硫酸アンモニウム溶液(飽和度25%未満)は核酸、クロロフィル、その他のタンパク質などの不純物を沈殿させることができ、高濃度硫酸アンモニウム溶液(飽和度40%以上)はフィコビリタンパク質を沈殿させることができる。どちらの方法も沈殿に用いることができるphycocyaninで、 zhu xiaochen[40]は、40%飽和硫酸アンモニウム溶液を用いて一段階塩漬けし、粗フィコビリプロテイン抽出物の純度を0.56から1.08に増加させました。フィコビリタンパク質は、低濃度の硫酸アンモニウム溶液と高濃度の硫酸アンモニウム溶液を複数の段階で用いて精製することもできる。第1ステップでは、粗抽出物中の不純物の一部を除去し、第2ステップでは、フィコビリタンパク質を回収します。xu run[41]は、10%/40%の飽和硫酸アンモニウムを使用して、フィコビリタンパク質の純度を0.59から1.62に向上させました。shen xiangyang[42]は20%/50%の飽和硫酸アンモニウムを使用して、2段階でphycobiliproteinの純度を0.3から2.3に高めました。

硫酸アンモニウムでphycobiliproteinを浄化するとき、硫酸アンモニウムが導入されましたphycocyanin解決後の処理に問題が発生します。

2.2膜濾過

膜ろ過プロセスは、水処理、植物抽出物、食品加工などの分野で大規模に利用されています。コーティングし以上phycocyanin膜ろ過を用いて得ることができる。

GARCIA-LOPEZら滅ぼすものだ。[20]の使う0.2 ~フィルタ原油phycobiliproteinμm microfiltration膜エキス、中古10 kDa支配膜フィルタリングする。は フィコシアニンの純度は2.65から3.72に上昇した。qin songらは、300~200 kdと100~50 kdの超ろ過膜を用いて段階的にフィコシアニン濃縮物を精製し、その純度は>1.0であった[43]。

2.3二相溶媒抽出法

qi qinghuaら[44]は、スピルリナ粉末懸濁液を調製し、繰り返し凍結解凍法を用いて細胞壁を破り、抽出のために二相溶媒(peg 2000-magnesium sulfate)を加えた。の純度phycocyanin was increased から0.78 to 2.64.

朱xiaochen[40]精製phycocyanin硫酸アンモニウムとの一段階塩漬けアウトすることにより、その後、peg 4000-リン酸二重水性相で抽出されます。の純度phycocyanin1.08から3.47に増加しました。

2段階抽出法は効果的に分離することができるphycocyanin不純物から、しかし、二相材料のコストは、工業生産でのアプリケーションを制限します。また、フィコビリタンパク質に新たに導入された不純物が、その後の分離を困難にしている。

2.4できる電気泳動

yang ying[24]は2段階の硫酸アンモニウム沈殿を用いて原油を沈殿させたphycocyanin抽出したのに続いて、free-flow電気泳動(気温と14°C電圧500 V、サンプル流量200μL / min)を清めるphycocyaninとの純度phycocyanin2.19から4.60に増加しました

2.5列クロマトグラフ

shen xiangyang[42]は2段階硫酸アンモニウム沈殿物を用いて2.3%溶液を浄化したphycocyaninそして浄化しましたphycocyanindeae tanrose ffに弱い陰イオン交換クロマトグラフィーを用い、最大4.0%の純度を達成。

shao mingfei[45]は、塩出し用の粗フィコシアニン抽出物に1.25 mol/ l硫酸アンモニウムを添加し、その後macro-prep methy1 hic(メタクリルアミドエステル疎水性カラムクロマトグラフィー)ワンステップ・カラムクロマトグラフィーを用いてフィコシアニンの純度を0.506から4.017に高めた。

zhang xiaomengら[46]は、粉末活性炭とハイドロキシアパタイトのカラムクロマトグラフィーを組み合わせて純度を高めたphycocyanin0.77から4.51まで1.0 mg/ mlの粗フィコビリプロテイン抽出物を使用。

カラムクロマトグラフィー法は、容量が小さく効率が低いため、樹脂のグリーン再生技術が課題となっており、高純度化に適していますphycocyanin.

2.6いくつかの方法の組み合わせ

[27]新鮮なスピルリナを膨潤させるために2-モルフォリンタンスルホン酸を含む緩衝材を使用しました。粗抽出物の透析後,純度phycocyanindeaeカラムクロマトグラフィー後、0.64から1.34に増加し、純度は6.17に達しました。

zhang fayu[16]では、1.0 mol/ lの硫酸アンモニウムを2段階で凍結および解凍し、粗フィコビリプロテイン抽出物の純度を0.40から1.69に向上させた。2段階の塩抜きを経て、peg /(nh4)2 so4 aqueuos相でフィコビリプロテイン溶液を抽出したところ、フィコビリプロテインの純度が1.69から2.62に上昇した。仕込み二段構えsalt-extractedphycocyanin溶液はセルファインa-500とhaカラムを順に通過させ、純度を上げたphycocyaninベイリッシュ4.59%で…

3. フィコシアニンの安定化の研究が進んでいる

Phycocyanin is available in 液体phycocyanin, phycocyanin powder, phycocyanin tablets, マイクロカプセルphycocyaninコーティングなどの準備。フィコシアニンの生理活性の維持は、その存在状態と密接に関係している。現在、フィコシアニンの物理的および化学的安定性を向上させる方法には、phの調整、安定剤や防腐剤の添加、フィコシアニンのマイクロカプセルやナノ粒子の調製などがある。

3.1 phの調整

qi qinghuaら[44]によると、0.78%の純粋なフィコシアニン溶液は低温で保存するとより安定で、40°c以降は急速に安定性が低下する。ph 4 - 7で安定性が良く、ph 5で最も安定性が高い。フィコシアニンの吸収性は、暗闇の中で保存された後に変化しません7 h。

3.2安定剤または防腐剤の添加

徐らを走った[47]されているphloroglucinol性溶液が中立条件下40位以下°Cは暗闇とブドウ糖塩化ナトリウムおよびソルビン酸カリウムがが追加され、72 hと向かっ保存されたphloroglucinol期間が53.4%増えた率それぞれ31.7%、35.7%。

[39]wanidaらは、2つの溶液を比較した:1つは0.4%のクエン酸中に1 mg/ mlのフィコビリタンパクを含有し、もう1つはクエン酸を含まない。80°cで1時間放置した後、クエン酸溶液中のフィコビリタンパク質濃度は65%から19%に低下した。 また、クエン酸を含まない溶液の濃度は51%から11%に減少した。

faietaらは[48]、分光法と円二色性によるシアニンの安定性に対する砂糖の影響を調べたところ、貯蔵時間が長くなると、シアニン溶液の色が徐々に失われ、構造が不安定になることを発見した。スクロースを加えたシアニン溶液は安定していました The algin protein is more stable in a 70% sucrose solution than in 20% and 40% sucrose solutions when stored at 65 °C ため1 h.

3.3 Microencapsulation

schmatzら[49]は、電気スプレーを用いてフィコシアニンのマイクロカプセルを製造し、フィコシアニンの活性を保護した。pc- pvc(フィコシアニン-ポリビニルアルコール)の超微粒子が生成すると、フィコシアニンの許容温度は216°cに上昇し、dpphの除去率はマイクロカプセルでは27%から9.2%に低下した。

faietaら[50]は、純粋なトレハロース/トレハロースとマルトデキストリンの混合粉末、フィコシアニン(含有量0.5%)を使用して、凍結乾燥とスプレー乾燥によってフィコシアニンマイクロカプセルを製造した。凍結乾燥によって調製されたマイクロカプセルには89%のフィコシアニンが含まれていたが、スプレー乾燥では77%のフィコシアニンが含まれていた。トレハロースが多ければ多いほど、フィコシアニンの保護効果が高い。1時間80°cにフィコシアニンを添加したところ、凍結乾燥マイクロカプセルのフィコシアニン含有量は元の値の64%に減少したが、噴霧乾燥マイクロカプセルのフィコシアニン含有量は元の値の90%に減少した。

gustiningtyasら[51]は、可溶性キトサンナノ粒子を用いてフィコシアニンのマイクロカプセルを調製した。キトサンとフィコシアニンの質量比を1:0.75とすると、フィコシアニンのマイクロカプセルは50°cで90分間貯蔵でき、620 nmでの光吸収はほとんど変化しなかった。

3.4耐薬品性の改质

munawaroh etal.[52]フィコビリタンパク質をホルムアルデヒドで修飾したもの。フィコビリタンパク-ホルムアルデヒド複合体の最大吸収波長は611 nmにシフトした。5時間黄色光に曝された後、612 nmのフィコビリタンパク-ホルムアルデヒド複合体の光吸収は3.95%減少し、620 nmのフィコビリタンパク質の光吸収は5.71%減少した。 ホルムアルデヒド変性フィコシアニンは非変性フィコシアニンよりも安定である;しかし、白色光やuv-a (320 - 400 nm)下では安定しない。

ou etal.[53]ポリエチレングリコール(peg)を用いたフィコシアニンの修飾。フィコシアニンに対するpegのモル比が5のとき フィコシアニンの修飾率は55%であった。ラットを用いたシミュレーション実験では、peg-pcの半減期は(1366±55)分、pcの半減期は(817±42)分であった。

一般的に粉末状のフィコシアニンは液体のフィコシアニンよりも安定であり、マイクロカプセル化され化学修飾されたフィコシアニンはさらに安定である。現在、フィコシアニンには一般的に2つの剤形がある。liquid phycocyanin and powder phycocyanin. Powder phycocyanin is generally produced by spray drying or freeze drying. The main excipients in the product are trehalose, glucose and maltodextrin.

4結論

In recent years, some progress has been made in the 抽出and separation of phycocyanin, but there are still some problems such as low 生産efficiency and 高いenergy consumption. Research and development is still needed ためefficient wall-breaking 技術for spirulina and specific purification technology for phycocyanin. The unstable nature of phycocyanin itself limits its アプリケーションin downstream industries to a certain extent. The technology for stabilizing and maintaining the activity of phycocyanin is still focused on the 安定of phycocyanin ingredients. The 安定of phycocyanin ingredients after stabilization in 食品applications still needs to be studied in depth in order to further develop the deep processing and application of phycocyanin.

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