どのようにマイクロカプセルリコピンパウダーを調製しますか?

リコピン is のtype のcarotenoid とone ののmaでcarotenoids in の人間diet. Lycopeneis found in high concentrationsin vegetables とfruits such としてtomatoes, apricots, guavas, melons, papayas とpink grapefruit, とgives them their bright red color [1]. Lycopene contains 13 double bonds, 11 のwhich are conjugated double bonds. This structure enables リコピンto effectively scavenge reactive oxygen species とquench singlet oxygen [2]. Lycopene is one のthe most effective antioxidant carotenoids. Studies have shown thでリコピンhas a variety のphysiological activities.

日常生活におけるリコピンの摂取量や血液中のリコピンの量は、前立腺がん、脳卒中、心血管疾患、メタボリックシンドロームなどの疾患と負の相関があります[3 - 5]。多くの疫学研究により、リコピンはin vitroでの抗酸化能力(一重項酸素消光や過酸化水素ラジカル除去など)を持ち[6 - 7]、血漿リコピン濃度が高いと女性の心血管疾患のリスクが低下することが示されています[8]。しかし、リコピンの構造には共役二重結合が多数存在するため、遊離リコピンは酸素、光、温度、化学的要因の作用によって容易に酸化または異性化される[9]。

近年、有害な外部条件から生体活性化合物を保護することができるマイクロカプセル化技術が徐々に開発されている[10]。マイクロカプセルは、微小な粒子や液滴をコーティングしたり、均質または不均一なマトリックスに埋め込んだりすることで、多くの有用な特性を与えている。マイクロカプセル化技術は、安定性を向上させ、損失を低減することもできます。リコピンは、スプレー乾燥、凍結乾燥、コアセーベーション、乳化、およびイオンゲル化を含むさまざまな方法を使用してカプセル化することができます[11 - 12]。使用される壁材料の種類は、糖、タンパク質、糖とタンパク質の組み合わせなどがあります[13]。などのカロチノイド色素トマトの红素とβ-carotene、不良などが解決しなければならない課題はmicroencapsulation技術问题安定バイオアベイラビリティーを高めることにした。したがって、マイクロカプセル化技術は、カロテノイド製剤の分野で広く使用されています。

本論文では、今後の研究と応用のための理論的基礎を提供する観点から、リコペンマイクロカプセルの調製方法、安定性および生物学的利用能について概説する。

1 .リコピンマイクロカプセルの調製方法

のマイクロカプセル(microcapsule)の略リコピンのカプセル化です方法には、スプレー乾燥、coacervation、凍結乾燥、entrapmentおよびイオンゲル化[11−12]が含まれます。

1.1噴霧乾燥法

噴霧乾燥技術は、食品産業で広く使用されており、多くの場合、酵素、スパイス、抗酸化剤、防腐剤、生理活性物質をカプセル化するために使用されます[14-15]。噴霧乾燥させた機能性成分では、生物活性化合物を封止マトリックスの溶液に分散させ、その後急速に蒸発させて、生物活性化合物を封止するシェルを形成します。噴霧乾燥に対する封止壁材料の影響は、さまざまな方法で影響を受けます。

常用噴霧乾燥の材料としては、maltodextrin壁β-cyclodextrinや大豆多糖类[16]。athanasiaら[17]は、壁材としてマルトデキストリンを使用し、スプレー乾燥によってリコピンマイクロカプセルを調製した。その結果、リコピンとマルトデキストリンの比が1:3.3で、飼料温度が52°c、吸気温度が147°cの場合、マイクロカプセルのカプセル化率は93%に達することがわかった。マルトデキストリンと比較して、シクロデキストリンはカロテノイド色素の物理化学的性質と相互作用して安定な包接錯体を形成することができる疎水性中心を有する。Itaciaraら[18]マイクロカプセルリコピンコーティングスプレードライをβ壁材料として-cyclodextrinした。

その結果、コア壁比が1:4の場合、マイクロカプセルのカプセル化率は94 ~ 96%に達した。建物の常用汉字表の仕上げ材以外に噴霧乾燥maltodextrinなどβ-cyclodextrin、大豆多糖类を準備するためにも使用できるマイクロカプセルリコピンコーティング。qiu weifenら[19]は、水溶性大豆多糖類を壁材料としてスプレー乾燥することでリコピンマイクロカプセルを調製することが可能であることを実証し、製造プロセスを最適化した。壁材料の質量濃度を0.28 g/ ml,コア材料を1:7,乳化剤の質量分率を2%,入口温度160°c,出口温度88°c,得られたマイクロカプセルのカプセル化率は91.8%に達した。また、2つ以上の壁材料を組み合わせたリコピンマイクロカプセルの調製に関する研究もある。

shuら[20]用意lycopene 粉microcapsules によってspray drying とゼラチンとsucrose as wall materials, とstudied the effect のprocess parameters にthe preparation のmicrocapsules. When the ratio のゼラチンto sucrose was 3:7, the ratio のcore to wall material was 1:4, the feed temperature was 55 °C, the inlet temperature was 190 °C, とthe homogenization pressure was 40 MPa, the purity of lycopene in the resulting microcapsulesis not less than 52%. Shu et al. [21] used the above equivalent conditions to microencapsulate lycopene extract, とthe encapsulation rate of the resulting microcapsules reached 44.33%.

スプレー乾燥は、使いやすく操作が簡単な低コストの方法です[22]。スプレー乾燥によって生成される粒子はマトリックスベースであり、すなわちコアはポリマーマトリックスの連続的なネットワーク内に捕捉される。主な利点は、再構成が容易であることです。これは、液体およびペースト状の食品やインスタントパウダーを使用するアプリケーションにとって重要です。他の調製方法に比べてスプレー乾燥の利点は、大量または少量のバッチの連続生産に使用できることです[23]。スプレー乾燥により調製された製品は、分散性と溶解性に優れています。しかし、スプレータワーの高温とマイクロカプセルの空気への暴露は、活性物質を容易に不活性化することができます。この欠点は低温で回避することができます。

120 Coacervation方法

コアセルベーションマイクロカプセル化では、最初の溶液から1つ以上のハイドロコロイドを分離し、その後、同じ反応媒体中で浮遊または乳化された有効成分の周囲に新たに形成されたコアセルベート相を堆積させる。coacervationによって調製されたマイクロカプセルは、水に不溶性であり、制御放出性と耐熱性に優れています。

coacervation法一般的に使用される複合coacervation法は、原料を混合し、phを調整するか、または系の温度を下げて、材料を沈殿させてマイクロカプセルを形成する[24 - 25]。dimaら[26]は、複合coacervation法を用いて、壁材料としてホエイタンパク質とアラビアゴムを使用し、トマトの皮からリコピンをマイクロカプセル化しました。

コアセルベーションを促進するために、反応混合物をフリーズドライし、粉末を回収した。得られた粉末は微細でオレンジ色であり、カプセル化率は(83.6%±0.20%)であった。rochaら[27]も複雑なコアセルフィアを用いてリコピンをマイクロカプセル化し、得られたマイクロカプセルのカプセル化率は93.08%を超えた。さらに、壁材料のコーセラベーション効果もph条件によって異なります。silvaら[28]は、ゼラチンとペクチンを壁材料として用い、異なるph条件(3.0 ~ 4.5)でのゼラチンとペクチンの相互作用を分析した。複合コアセルベーションは最終ph 3.0で最も効果的であり、カプセル化率は89.50%であった。

コーセラベーションは最も有望なカプセル化技術の1つであり、高い搬送能力(99%以上)と、機械的応力、温度、phの変化による内容物の放出を容易に制御できる[28]。この方法は、カプセル化に温和な温度を必要とするため、調製中のリコピンの酸化的劣化を低減することができる。凝集プロセスは、他の技術と比較して高価で複雑ですが、疎水性化合物リコペンをコア材料としてカプセル化するのに適しています[29]。

1.3冻结乾燥方法は

凍結乾燥は、酸化や化学変化による製品の劣化を防ぐため、常温以下で行われます。スプレー乾燥中の高い乾燥温度による分解や構造、テクスチャー、外観、風味の変化による損傷を最小限に抑えることができます[30 - 31]。

pang zhihuaら[32]準備lycopene microcapsule powder によってfreeze-drying とwalnut isolated タンパク質as the wall material. Based on a core-wall ratio of 1:2 とa monoglyceride addition of 0.5%, the highest encapsulation yield was 80.60% when the homogenization shear rate was 9000 r/min, the embedding temperature was 50 °C, and the embedding time was 50 min. のuse of a combination of various wall materials can greatly improve the encapsulation rate of lycopene microcapsules. Long Haitao et al. [33] used a variety of raw materials such as esterified microporous starch, maltodextrin, gelatin, sucrose and VCas composite wall materials to prepare lycopene microcapsules によってfreeze-drying. パッケージwas carried out at a core-to-wall material ratio of 10:90 and a wall material ratio of 1:0.67:0.56:0.22:0.44, with a temperature of 50 °C. At this time, the encapsulation rate of the microcapsules was as high as 91.78%. However, lyophilization may cause lycopene loss. Chiu et al. [34] used gelatin and poly γ-glutamic acid as wall materials to prepare lycopene microcapsules with lycopene extracted からトマトjuice 浪費as the emulsion, which was lyophilized. のlycopene content in the microcapsules reached 76.5%, and the results showed that lycopene was lost by 23.5% during the drying process, which was probably due to oxidative degradation.

マイクロカプセルを調製するために使用される方法には、主にスプレー乾燥、凍結乾燥、およびコアセルベーションがある。これらの方法のうち、フリーズドライは食品や製薬業界で広く使用されており、主に熱に敏感な物質の乾燥に使用されています[35 - 36]。リコピンマイクロカプセルはほとんどが噴霧乾燥を用いて調製され、凍結乾燥を用いたリコピンマイクロカプセルの調製に関する報告はほとんどない。

1.4他

リコピンマイクロカプセルを調製するために一般的に使用されるスプレー乾燥、凝集、凍結乾燥に加えて、リコピンマイクロカプセルはエンラプメントおよびイオンゲル化法を用いて調製することができる。イオンゲル化法は、安定したリコピン豊富なマイクロカプセルの調製に最適である。カプセル化に一般的に使用されるポリマーは、アルギン酸とペクチンです[36]。sampaioらは[37]、アルギン酸ナトリウムおよびペクチンをポリマーとしてイオノゲル中にリコピンを封入し、異なる熱条件(60°cおよび90°c)およびph(2、5、8)条件下での凍結乾燥前後のリコピンマイクロカプセルの特性を明らかにした。その結果、リコピンが保護されていることが明らかになった。異なる温度での貯蔵安定性を評価したところ、8週間の冷凍後にアルギン酸とペクチンで製造されたマイクロカプセルのリコピン保持率はそれぞれ29%と21%であったのに対し、凍結乾燥マイクロカプセルのリコピン保持率は25°cで80%以上であった。封止は分子封止とも呼ばれ、特殊な分子構造を持つポリマーを壁材料として用いる。共通壁当時、β-cyclodextrinとその派生である。ら【38】昔、金学元(キム・ハクウォン)β-cyclodextrinディマンドとして用意したトマトの红素シェラ1011だその結果、リコピンの奥歯の比率がβ-cyclodextrinは1:150パッケージ・達してリコピン承認率最高、73.6%に貯留したパッケージトマトの红素の蔵置率は92.2% 60日以内。sun xinhuら[39]も同様の実験を行い、カプセル化後のリコピンの水溶性が大幅に向上し、安定性が向上することを示した。

2. リコピンマイクロカプセルのために一般的に使用される壁材料

2.1. Carbohydrate-based

Carbohydrate-based wall materials can form amorphous glassy solids, providing structural support ためthe wall materials of the delivery system. They are widely used as wall materials for encapsulating 食材 and are the first choice for encapsulation materials [40]. Carbohydrate-based wall materials are sugar-based wall materials. Commonly used wall materials for encapsulation include cyclodextrins, dextrins, ガムarabic, trehalose, etc. Patricia et al. [41] studied the stability of α, β and λ-cyclodextrins encapsulating all-trans lycopene from tomatoes, and optimized the encapsulation according to the different molar ratios of lycopene and cyclodextrins and the types of cyclodextrins. The results showed that the stability of lycopene was best when it was encapsulated in β-cyclodextrin, and the highest complexation rate was achieved when the molar ratio of cyclodextrin to lycopene was 1:0.0026. Cyclodextrins are cyclic oligosaccharides 生産by the degradation of starch and are a viable encapsulation technique. β-Cyclodextrin is easily soluble in water, and in aqueous solution it can combine with both hydrophilic and hydrophobic substances. It is not easily absorbed by moisture in the air and is chemically stable, making it more suitable for encapsulating lycopene [42−43].

単一の壁材料を使用するだけでなく、様々な炭水化物の組み合わせを使用することで、歩留まりを向上させることができます。tatianaら[44]は、壁材料としてアルギン酸、トレハロース、ガラクトマナンを用いて、リコピンマイクロカプセルを調製した。リコピンの保持性、異性化の安定性、遊離性を分析した結果、トレハロースを添加することでリコピンの保持性が向上し、異性化が最小になることがわかった。sun chuanqingらは、アラビアゴムとデキストリンを壁材料としてリコピンをマイクロカプセル化した[45]。その結果、アラビゴムとデキストリンの比率が1:1、リコピンの含有量が20%、コア材料と壁材料の適切な比率が1:6の場合、高圧均質化は、天然リコピンのマイクロカプセル化効率と収率を効果的に向上させることができました。アラビアゴムとデキストリンの両方がエキスにプラスの効果を持っています。アラビアゴムは、フィルム形成性、水溶性、低粘度、揮発性成分の良好な保持性、乳化性などの一連の有益な特性を有している[46]。デンプンを酸または酵素で加水分解した後、デキストリンと呼ばれる小分子が得られ、マイクロカプセルの水への溶解度を向上させることができる。これにより、低粘度で高い固液比が得られますが、成膜能力が低く、乾燥が容易です。両者の相乗効果により、マイクロカプセルのカプセル化率が向上する。

炭水化物壁材料は、水溶性が高く、低コストであり、多くの種類があります。しかし、表面活性がないため乳化性に乏しい。炭水化物は、アラビアゴムやホエイタンパク質などの良好な乳化特性を持つ他の成分と組み合わせて使用するか、疎水基で化学修飾することができます。

2.2タンパク質と炭水化物の組み合わせ

ホエイタンパク質などのタンパク質を分離します良质な大豆タンパクカゼインタンパク質やゼラチンは乳化性に優れています。タンパク質物質は強い自己結合性を持ち、疎水性有効成分の溶解や膜形成に有用であるため、マトリックス材料としてよく用いられる[41 - 42]。しかし、これらの物質は高価であり、冷水には溶けにくい。炭水化物は表面活性が低く乳化能がないため、マイクロカプセル化のためにタンパク質やタンパク質含有ゲルと組み合わせて使用されることが多い。タンパク質は主に乳化と膜形成の役割を果たしている[12]。

hou yuanyuanらは、大豆タンパク質分離接ぎ木製品によるリコピンのカプセル化に関する実験において、大豆タンパク質分離接ぎ木製品とコンニャクガム、カラギーナンおよびアラビアガム接ぎ木製品の効果を比較した。その結果、分離された大豆タンパク質と壁材料のアラビゴムを用いたリコピンマイクロカプセルは、収率74.27%、効率71.60%で、カプセル化効果が最も高かった。jiaら[2]は、メイラード反応を用いて乳エイタンパク質単離-キシロオリゴ糖複合体を調製し、リコピンをマイクロカプセル化した。メイラード反応は、オリゴ糖を用いてタンパク質の機能性を向上させるために用いられた。グリコシル化ホエイ蛋白質分離剤は、マイクロカプセルリコピンの乳化特性を著しく改善し、リコピンの保護効果は、単独のホエイ蛋白質分離剤よりも優れていた。噴霧乾燥マイクロカプセルでは、大豆または乳清タンパク質とショ糖の併用が一般的である。wang shikuanら[48]は、分離された大豆タンパク質と蔗糖を壁材としたリコピンマイクロカプセルを作製した。壁材料は大豆タンパクと蔗糖(4:6比)でできており、リコピンの含有量は40%であった。調製されたマイクロカプセルの効率は90%以上に達することができる。zhan huiら[49]は、リコピンをカプセル化するための壁材料としてゼラチンとショ糖を用いた。壁材料を3:7の質量比で混合し、0.4%のスクロースエステルを添加した。固体原料の含有率は40%で,得られたマイクロカプセルの効率と収率は91.26%と89.35%と最も高かった。

タンパク質と炭水化物の組み合わせは、リコピンのマイクロカプセル化のための壁材料としてコストを削減するだけでなく、タンパク質の溶解度の悪さと炭水化物の乳化能力の悪さを補うことができます。マイクロカプセルの物理的特性に対するタンパク質と炭水化物の相乗効果は大きな助けになり、大部分は、マイクロカプセルのリコピンの安定性を向上させることができます。

3 .マイクロカプセルの安定性

リコペンはカロテノイドである。カロテノイドは不飽和度が高いため、異性化および酸化が処理および貯蔵中に起こりやすい。主な原因は酵素的または非酵素的な酸化であり、食品産業での応用が制限されている。リコピンマイクロカプセルは、リコピンの安定性を向上させ、その溶解性を高めることができ、食品や製薬業界でのリコピンの応用に大きな意義があります。また、aguiarら[50]などの研究者らも、マイクロコペン・マイクロカプセルの安定性を調べる実験を行っており、その結果、マイクロコペン・マイクロカプセルの安定性は、遊離している場合よりも高く、色素や着色料を均一に放出することが明らかになった。

リコピンマイクロカプセルの貯蔵安定性は、カプセル壁の材質、貯蔵温度、コーティング回数に影響される。安定性の度合いは、マイクロカプセル内のリコピンの保持率に反映される。マイクロカプセル化は、リコピンの分解を防止し、酸素を介した自動酸化を回避し、それによってリコピンの安定性を向上させることができる[50]。異なるマイクロカプセル壁材料は、リコピンマイクロカプセルの貯蔵安定性に大きな影響を与える。左アイレンら[51]は、ゼラチンやショ糖などの種々の製剤を壁材としてスプレー乾燥させてリコピンマイクロカプセルを作製し、マイクロカプセル作製時の抗酸化物質の添加がリコピンの保持率に及ぼす影響を調べた。その結果、サラダオイルや酢酸エチルなどの抗酸化物質を添加した後、室温での自然光照射下でのリコピンマイクロカプセルの定着率が最初の1週間で100%に達した。3週間保存しても、保存率は70%を超えていました。lin weitingら[52]は、分離された乳清タンパク質とキシロオリゴ糖を壁材料として用い、メイラード反応後の均質化とスプレー乾燥により、リコピンマイクロカプセルを調製した。その結果、最適な条件の下でマイクロカプセルリコピン保有率が得られたコーティングの届く47.91%室温で保存する時は闇の中で24 d、78.25%、蓄えていた漆黒4℃に24 d被害を受けた。自由リコピンこのような状況のなかでは意味が大きいマイクロカプセルを示すコーティング副作用を起こす大きくからリコピンを守るありと外部環境と高めの安定だ。

マイクロカプセルの貯蔵温度は、リコピンの貯蔵速度に影響を与える。jiaらは[2]、マイクロカプセル中のリコピンの分解が貯蔵温度の上昇に伴って増加することを発見した。その結果、4°cで36日間保存したマイクロカプセルのリコピンの保持率は79%であったのに対し、25°cで46%、40°cで36日間保存したリコピンの保持率は40%であった。aguiarら[50]は、3種類のリコペン・マイクロカプセルの温度安定性をそれぞれ5%、10%、15%と評価した。その結果、コア材料の数が少ないほど性能が良いことがわかりました。リコピン含有量が5%の場合、10°cで82.53%、25°cで67.11%の保持率を示しました。rochaら[27]も同様の実験を行ったが、いずれもマイクロカプセルの貯蔵温度が上昇するとマイクロカプセル内のリコピンの貯蔵率は低下するが、遊離リコピンよりは高いことが分かった。

さらに、コーティング回数は、リコピンマイクロカプセルの安定性に大きな影響を与えます。fan shaoliら[53]は、1つのコーティングと2つのコーティングを用いたリコピンマイクロカプセルの安定性を測定した。安定性実験の結果、マイクロカプセル化後のリコピンの安定性が大幅に向上した。90日の保管後、1つのカプセルに入ったマイクロカプセルのリコピンの保持率は78.6%を維持したが、2つのカプセルに入ったマイクロカプセルのリコピンの保持率は92.60%に達した。リコピンのマイクロカプセル化は、効果的にリコピンの分解を防止し、酸素による損傷を減少させることができます。

4 .リコピンマイクロカプセルの生物学的利用能

ボディを介して作用部位に到達する医薬品製剤の割合&#通常の生理学的条件の下での39の循環は、その生物学的利用能として知られています。リコピンマイクロカプセルは生物学的利用能が非常に高い。リコピンマイクロカプセルの生物学的利用能に影響を与える要因は、主にカプセル化方法と壁材料の選択である。

4.1パッケージ方法

リコピンマイクロカプセルの腸内放出率はカプセル化法の影響を受ける。long haitaoら[33]は、複合壁材料としてesterified microporous starch、maltodextrin、gelatin、sucroseおよびvcを用いて調製したリコピンマイクロカプセルのin vitro持続放出実験を行った。その結果、消化管からのリコピンマイクロカプセルの放出率は、胃液より腸液の方が有意に高かった。 After 14 h of sustained release, the cumulative release rate of lyophilized microcapsules in gastric juice was 38%, while the cumulative release rate of lyophilized microcapsules in intestinal juice was as high as 82%, indicating that lycopene microcapsules are mainly released in the intestine. In addition to the above-mentioned single coating technology, the use of double coating technology results in a higher sustained release rate of microcapsules in the intestine. In a study on the effect of double-encapsulation technology on the bioavailability of lycopene, Jing Siqun et al. [54–55] compared the in vitro release of lycopene soft capsules, lycopene oil resins, single-encapsulated and double-encapsulated lycopene microcapsules by simulating the in vitro gastrointestinal environment. The double-coated lycopene microcapsules in artificial intestinal fluid have good sustained-release文化財and a high release rate of 92%, which can effectively improve the bioavailability of lycopene。リコピンのマイクロカプセル化は、胃での放出から効果的に保護し、腸での高い放出率を可能にし、人体における生物学的利用能を改善する。

4.2カプセル化壁材料

壁材料の選択もまた、リコピンマイクロカプセルの生物学的利用能に影響を与える重要な要因である。タンパク質ベースの壁材料を用いたリコピンのマイクロカプセル化は、腸での吸収と体内での生物学的利用能を効果的に向上させることができます。xueら[56]は、トウモロコシのタンパク質粉末を原料として、ゼインベースのリコピンマイクロカプセルを作製した。胃のphを中和するためのタンパク質の使用は、リコピンのためのいくつかの保護を提供します。

その結果、トウモロコシのタンパク質粉が緩衝液に初めて入った時、粒子が凝集し、2時間後にリコピンの分泌量が30%以下になった。トウモロコシのゼイン粒子は、リコピンの大部分が胃に放出されないように保護し、その後、大小の腸に放出され、それによって人体の生物学的利用能を改善することができる。ゼインに加えて、グリコシル化ホエイタンパク質分離体(wpi)の壁材料で作られたリコピンマイクロカプセルも生物学的利用能を向上させることができる。long haitaoら[57]は、でん粉ベースの複合壁材料を用いて調製したリコピンマイクロカプセルの放出シミュレーション実験を行った。その結果、調製したリコピンマイクロカプセルの腸内放出シミュレーションは、樋口拡散モデルに合致し、骨格侵食機構に属することが明らかになりました。jiaら[2]は、分離されたキシロオリゴ糖結合体を壁材料として調製したリコピンマイクロカプセルの生物学的利用能を評価した。遊離リコピンの生物学的利用能(16%±3%)に対し、マイクロカプセルの生物学的利用能(60%±4%)は、リコピンの生物学的利用能(42%±3%)よりも高かった。壁材から分離されたホエイタンパク質はグリコシル化されており、結果として得られたマイクロカプセルは、壁材として分離されたホエイタンパク質を用いたものよりも胃消化を模擬した際に安定していた。これは、メイラード反応によって調製されたオバルブミン-デキストランナノゲルをクルクミンの生物学的利用能を改善するために使用したfengらの結果と一致する[58]。

5 .リコピンマイクロカプセル化の応用と展望

現在、リコペンのマイクロカプセル化技術は、食品生産に広く使用されており、医薬品分野にも適用することができます。食品業界では、リコピンマイクロカプセルは、ケーキの加工に使用され、遊離リコピンと比較して、マイクロカプセルは、均一に色素を放出し、ケーキを着色することができます[50]。マイクロカプセル化されたリコピンは、押出着色の研究にも用いられる。リコピンマイクロカプセルは米粉の押出に用いられた。すべての押出条件において、マイクロカプセル化されたリコピンの押出物中の色保持率は、遊離リコピンの色保持率よりも良好であった。マイクロカプセルマイクロカプセルパウダーをヒマワリ種子油と豆乳ベースの調味料に添加すると、調味料の抗酸化活性が向上する[26]。sampaioらは、イオン性ゲル化を用いてリコピン濃縮物をカプセル化し、食品中の天然添加物の安定した粒子を得た。医薬品分野では、リコピンマイクロカプセルパウダーを使用して、アミラーゼを阻害して血糖値の過剰な上昇を防ぎ、糖尿病、特に非インスリン依存性ii型を効果的に予防することができます。microcapsule火薬のαにつめらの抑制効果-amylaseはより低い「α-glucosidase。したがって、粉はより効果的な抗α-amylase議論をしてα-glucosidase[26]。

現時点では、マイクロカプセル化技術は、リコピンなどの不安定な物質を保護し、その抗酸化活性を向上させ、身体への生物学的利用能を高めることができます。今後の研究により、リコピンマイクロカプセルは、健康食品や医薬品などのより多くの分野で使用され、良好な開発の見通しを持っています。

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