オーツベータグルカンパウダーの抽出方法は何ですか?

Dextran is a type of high-molecular compound made up of D-glucopyranosyl residues linked by α or β glycosidic bonds。 It includes linear, branched and cyclic structures, and most of it is soluble in water, while some types are insoluble (such as bacterial gel polysaccharides). のproperties of glucans vary depending on the chain conformation, isomer configuration, sequential arrangement of bonds, branch length and main chain structure. According to the configuration of glucan, it can be divided into α-glucan and β-glucan[1]。stereochemistry面、α-glucosidic債権軸沿い、β-glucosidic绊は椅子に座っている赤道にあるある[2]。β-グルカンは、主に穀物(大麦、オート麦、小麦など)、酵母、真菌、細菌、トウモロコシの殻、褐藻、杉の樹皮などから得られます。β-グルカンも含まれ、分子量は2.1×103 ~ 2×106 daである[3]。

推計によると、時価β-glucan 2024年、10億3000万ドルに上るものと見られる"[1]、シリアルのβ-glucan 476.5万ドルに達する(50%)[4]。オート麦のβ-glucanでは一般的な料理subaleuroneレイヤ胚乳細胞壁にある。このうち、オート麦のβ-glucan多い(3% 7%)aleuroneレイヤを伸張し、とりわけsubaleurone層、デンプン胚乳は、ほとんど[5]含むことができる。オート麦のβの素质について特性-glucanてこの事件を始め研究のホットスポットを内外に示したこの紙』の品質オート麦のβの特性を簡略に供給するとともに-glucanに详しい说明书やの浄化作業抽出のあらすじオート麦のβ-glucan長年にわたりを目的に科学的根拠を提供する総合開発計画オート麦のβを検討し-glucan。

1品質特性

オート麦のβ-glucanはhigh-molecular unbranchedでnon-starch糖類のglucosylユニットで构成、结β-(1→4)β2 ~ 3個の再検討-(1→3)リンク。約70%を含むβ-(1→4)30%債券やβ(1→3)債券奥歯比1.5 2.1倍と分子质量6.5×104 ~ 3.1×106ダになる。その特殊な分子構造は、その優れた品質特性を決定します。可溶性食物繊維として、人体に良い健康効果を持っています[6-7]。オート麦のβ-glucanに幅広く使用されているpowell crosleyが豊かな溶解水が供給されているため、、高粘度gellingなど機能特性を有する。熱、酸、アルカリ条件下でも安定しており、対応する食品の開発において、乳化剤、増粘剤、安定剤および天然防腐剤としてしばしば使用されます。

研究によると高純度オート麦のβ-glucan構造修飾因子として、グルテンフリー酵母ケーキの物理的、化学的、感覚的特性に大きな影響を与える。66.12%の用量で使用すると、ケーキの容積、明るさ、色の違い、硬さを改善することができます[8]。ゲルオート麦の粕取焼酎から作られる豊富なβ-glucanとして使用することができる脂肪高い牛肉ハンバーガー高品質な低脂肪代用β-glucanコンテンツた[9]。実験では、80 g / kgとオート麦のβパウダー-glucan繊維パスタ全体をみ込むことは良い吸水料理中に接着色と同様調理パスタ[10]患者の特徴だまた、オート麦のβ-glucanの開発に利用されてもよいなど麦のパン、粥そば、低脂肪牛肉入りミートローフ、乳製品、卵白パスタ。

消費者が栄養と健康を追求するにつれて、オーツ麦のβ-グルカンの生理的健康効果は、その品質向上の特性に加えて、研究者の注目を集め、それに対応する生理活性と作用機制が徐々に提案されている。研究によると、オート麦のβ-グルカンは、虫のような形をした微生物の集団の拡大を刺激し、それによって盲腸の微生物叢にプロバイオティクス効果を発揮することができます。オート麦のβ-glucanもめっきり脂質代謝を促すことで、看板の比重を減らし大動脈、取り締まり、改善の弊害が高脂肪/ cholesterol-induced[11]动脉硬化に関連付けられる。

それは報告されていますoat beta-glucan has a significant effect in lowering low-density lipoprotein cholesterol and improving other cardiovascular disease risk factors [12]. At the same time, β-glucan can regulate postprandial blood glucose and insulin levels and can be used to prevent diabetes [13]. In addition, oat β-glucan also has good anti-cancer effects, anti-inflammatory effects, lowers cholesterol levels, regulates lipid metabolism, weight loss and treatment of obesity, lowers blood pressure, improves intestinal health, treats chronic kidney disease, prebiotic effects, antioxidant and antibacterial activity and other physiological activities.

2抽出後

まだボリウレタンゲルの优れた品質オート麦のβの特性-glucan、たくさんの仕事が终わりました抽出、オート麦のβの分離・浄化と-glucan。テクノロジーの進歩と、前処理、抽出と浄化過程オート麦のβ-glucanもたえず(図1参照)更新される。の治療素材だから、大まかに2抽出法:令乾ならびに湿った方法がある。乾燥抽出法は、グルカンの分離と濃度を達成するために粉砕とふるいが主であるが、多くの分離工程が必要であり、歩留まりが低い。

SIBAK-OVらなど[14]微细研磨や静电気分離に用いられてを有するオート麦の濃縮β-glucan内容56.2%までが遥かに上回るである研磨およびsieving方法に関する。したがって、従来の乾燥抽出と比較して、静電分離はグルカンの収率を向上させる方法である可能性がある。湿式抽出、すなわち溶媒抽出は、(高温)水抽出、アルカリ抽出、酵素抽出、亜臨界抽出に分けられる。これらの技術は、単独で使用することも、組み合わせて使用することも、超音波、マイクロ波、パルス電界などの補助的抽出と併用することもできます。乾式抽出法に比べて、溶媒の種類や濃度、温度、時間、ph、撹拌、粒子サイズ、原料中の様々な成分などの影響を受けます。

2.1前処理

改善するために抽出率β-glucan通常、原料の前処理が必要です。乾燥粉砕およびふるいは、湿式抽出の前処理プロセスとして使用できます。また、などpretreatments焙煎蒸して焼く際、茶セージングダイスで、にも悪影响を与える致密化・均质化抽出率オート麦のβ-glucan。研究によれば、処理されないサンプルに比べオート麦のβの抽出率を最も-glucanセージングダイス後、続いて蒸し【15位】を焼くの順となった。湿式抽出では、抽出速度と純度をさらに向上させるために、脱脂と酵素不活性化も必要です。一般的に使用される脱脂溶剤には、石油エーテル、エーテル、エタノール、イソプロパノールなどがあります。エタノールと油脂洗浄の過程で支配的で急に気温時速80°Cで使える内因β-glucanase、たんぱく质などの糖質も小さな分子を取り除き、脂溶性物質である。

2. 2給水抽出

オート麦のβ-glucanは水溶性有機溶剤の中の化学アルコールなどエーテルまたはして、しかし、は簡単に水に溶けるを抽出できるお湯割り。はい。お湯を使って研究エキスβ-glucanオート麦のふすまからとβ产出量を夸る-glucanを求める)乾燥后、(5.3±0.3)%。収益率の、β-glucan酵素から、酸やアルカリ方法が比較的低かった[16]。王ら〔17〕βを抽出する方法を水に溶かし抽出-glucan集中からオート麦のふすま確信従来の製品を抽出後が作り出した66%β-glucan、酸性化(pH 3)エタノール降水量は69%前に、とβ-glucanコンテンツ到達72.2%イノシトールが除去された。

呉甲ら。extraction-freeze-thaw湯[18]使用サイクルを抽出するオート麦のβ-glucan、inactivatingず生酵素に55°C 2 hで抽出ののエキスに集中してるのβ-glucan大量の割合の1%施設のためそして冷冻と冻3回行う。β収益-glucanは1.5%、纯度の92%した。

分かるように水抽出方法についての抽出条件をは比较的おだやかな薬、長い抽出時間が増加するという費用どこも大量の抽出使われる溶媒高度エネルギー消費につながったと、回復そして何より、製品の純粋さと収益性の安易な水分抽出が少なければ多くとしてのみ使われている基本抽出方法に関する。

2. 3アルカリ抽出

酸性か高い分子量β-glucans熱水には容易に溶解しませんが、希薄なアルカリ溶液には可溶です。したがって、naoh溶液またはna2 co3溶液の一定濃度で抽出することができます。CHAIYASUTら[19]1.0 mol使用/ L抽出サンプル-グルカンカラスムギ属から合計の解決策NaOH、得られる総-グルカンコンテンツのエキス(89±4)%、のβ-glucanは(84±4)%だった。RIMSTENら[20]β抽出を使用してオーツとオート麦のふすまから-glucan炭酸(60°C)を受け取り、0.05 mol / L NaOH(室温)や给汤器へ耐熱αを含む-amylase(100°C)両アルカリの抽出率β-glucans 86%-98%、お湯の抽出が36%られるようになり、約28%で、。ある研究では、抽出のために希釈アルカリ溶液を使用した。最適な抽出条件下抽出解決策のpH 10.9になって、当时の1.9 h material-to-liquid比ああ(g: mL)と、温度85で形成される°Cβの収穫量が4.36%に-glucanは[21]。

近年、アルカリ抽出は比較的研究されていない。抽出の収益率は高い方だが、そのとたん、分子の部分depolymerizationβの分子量を低下させる-glucan。さらに、アルカリ性抽出は抽出物のタンパク質やデンプンによる汚染を増加させ、色を暗くし、その後の精製や脱色につながりません。

2. 4酵素抽出

酵素抽出は酵素の特異性を利用して抽出物中の不純物を分解および除去する。報告されている酵素法、アルカリ法、酸法を用いたオート麦ガムの収率は3.74 ~ 5.14%で、酵素法の収率が最も高い(5.14%);βの抽出率-glucanは82.1%と集計された86.8%に率の上位10位(86.8%)タンパクプロダクトオブザ酵素方、によって最低アルカリ性方法、される酵素の高い除去率を澱粉糖とタンパク質。[22]起こしてるんだ。類似性の調査結果、抽出されたものβ-glucanは分子量が高い高い収、良いコロイド安定性は、タンパク質の含有量最小限で済む。β収益-glucanは13.9%、平均収益率でも6.97%酸性を持つと共にアルカリ性抽出や5%、[23]。NEHAら。[24]使用アルカリ性、酸お湯を分離しならびに酵素方法β-glucan、抽出率の高かったのは利用したタンパクプロダクトオブザ酵素方式耐熱α-amylaseとプロテアーゼ(86.7%)と最高の抗酸化、抗菌作用があると活動は整っていたと見られる。

Enzyme extraction is safer than chemical reagent extraction, does not pollute the environment, has a higher purity of the final product, and can replace some chemical reactions to make the extraction more efficient. The use of enzymes is often found in other extraction processes to further improve the yield and purity, so the use of biological enzymes for the extraction of oat β-glucan has good application prospects.

2. 5超音波による抽出法

超音波支援抽出は、キャビテーション効果を利用して抽出液に局所的な高温高圧を発生させます。また、機械煽動に加え、超音波波は減らす効果間の質量移送抵抗堅実で液体段階なものにし、抽出時間を短縮てきました抽出率の引き上げやβの活動を损なわず-glucan。オート麦のふすまを抽出するプロセスのいくつかの研究では、最適化を進めるβ-glucan超音波とダイエット方法で条件は、物質と液体の比1:10 (g: ml)、水浴加熱温度75°c、加熱時間4時間、酵素添加1である。5%、タンパクプロダクトオブザ酵素時間30分、超音波電力400 W超音波の温度50℃、超音波の時間30分、ある石高β石の-glucan 5時ですか。09%[25]。

蘇昌らをしているからです[26]ultrasonic-assistedアルカリ湯βを抽出する-glucan裸からオート麦をまく。最適な工芸が5%パラメ-タ-裸カラスムギ属モルタル360女超音波前処理6ミンペーハー8に50℃水浴」の抽出60ミンを浴びること。β-glucanコンテンツ1153抽出でμg / mL黄语嫣打ら、超音波抽出利用【27】蒸発濃度など、繰り返し冷凍してから解凍βを抽出する-glucanからオート麦のふすまliquid-to-material比率が00だった(g: mL)の超音波力は500 W抽出の温度が55°C時間50分、抽出年4.0%蒸発して飛んでしまい集中られを模索する巻とβ-glucan収益率はからオート麦のふすまは6.0% 2回冷冻と冻れた后の82.3%までます。liu shaojuanらは、オーツ麦ふすか多糖類の抽出に最適なプロセス条件は、超音波温度66°c、ph 9.2、超音波時間21分、出力401 wであるとした[28]。これらのプロセスパラメータでは、多糖類の平均収率は7.48±2.6 %である。

超音波支援抽出は、抽出温度が低く、水の使用量が少なく、時間が短く、歩留まりが高いため、抽出条件の点で従来の温水抽出よりもマイルドです。しかし、処理される原料は比較的少なく、原料が多すぎると超音波エネルギーが消費されすぎ、原料の処理が不十分になる可能性があります。

2. 6 Microwave-assisted抽出

Microwaves can penetrate the interior of the grain to form an internal heat source. The selectivity of this heating causes the aleurone layer, subaleurone layer and endosperm cell walls to crack and split, shortening the extraction time of β-glucan while increasing its yield. Wang Shangyu et al. [29] optimized the microwave-assisted extraction process of oat bran β-glucan: the liquid-to-material ratio was 1:15 (g:mL), the microwave time was 4 min, the power was 640 W, and the temperature was 80 °C. The yield of β-glucan was 5.1%. Shen Ruiling et al. [30] extracted β-glucan from naked oat bran by microwave, and the yield of β-glucan was 8.31% under the conditions of a material-to-liquid ratio of 1:12 (g:mL), a microwave power of 720 W, an extraction time of 9 min, and a pH of 10.

Microwave-assisted抽出を大幅に縮めだけでなく抽出消费溶剤を減らしてて高位層もがβ従来のお湯抽出より-glucan抽出率。しかし、内部暖房をコントロールが効かない電子レンジに簡単にダメージβ-glucan、比較的の抽出率を下げます

2. 7亜臨界水抽出法

亜臨界抽出(subcritical extraction)は、亜臨界水を溶媒として使用する抽出技術である。subcritical水水より下の粘度および高い拡散係数、拡散率を向上させるサンプル抽出を加速化するという米行列およびにβ-glucan[31]。兪炳圭(ら)[32]β抽出-glucanカラスムギ属粉:抽出温度200°C pH 4.0溶剤を抽出時間10分、粒子のサイズが425 ~ 850μmたことで,歩留まりのβ-glucanいました(6。98±1。抽出率は88であった。これは、熱湯の抽出率(36件)よりはるかに高い数値だ。62%)パイロットスケールの最適なプロセス条件は、温度210℃、時間10分、 β収益-glucanは(3.01%±0.27)%、抽出率は76.36%。杜ら[33]溶剤加速抽出技術を抽出するβ-glucanブランからその最適な抽出後のパラメータとは抽出時間9分、抽出温度70°C、4サイクルの収益率は抽出圧力10メガパスカルマイナス30.09%β-glucanこのような状況のなかでは(16.39±0.3)、メフメット

伝统な纸と比べれば抽出溶剤subcriticalβを抽出する-glucanは歩留まり向上抽出システムの溶剤システムそれよりも多くの资生堂、环境抽出時間は短くβを失う劣化-glucanは小さいが、有利工業抽出の発展でした

2. 8発酵方式

発酵を抽出する方法はオート麦のβ-glucanは予防接種を細菌のオート麦の文化媒体に記録解決にそしてcentrifuging発酵适合条件下液体βを抽出する発酵-glucan。ら武帝[34]3薬用菌類使っ(黄色い傘フ、杯パラソル、グレイツリーキノコ)を抽出するオート麦のβ-glucan双方向発酵によって。そして、収穫量は未発酵オート麦よりも高い。

このうち、黄色い傘真菌の収益オーツは最高(289人μg / mL)最適な条件の下で双方向発酵28°Cの温度で発酵liquid-to-feed比午前1時20 (g: mL)、5等級のpHをもらっていて、48 hの発酵時間。た柳Xinqiほか[35]発酵過程の抽出を最適化β-glucan。最適なプロセスパラメータは、1:6 (g: ml)の液給比、0.05%の高活性乾燥酵母による接種、および32°cで34時間発酵、収率(5.21±0.02)%であった。従来の水抽出法に比べて収率が60.8%高く、たんぱく質の含有量も少ない。活性炭吸着によって97.81%着脱可能、の純度β-glucan 91.21%ほど高くは、平均分子量1.366×105 Da。古贺飛燕[36]報告最適な発酵β抽出するための条件-glucanアクティブ状態ドライイーストからは万遍liquid-to-feed比混ざり(g: mL)のinoculum 0.05%ポイントなど34のhの発酵時間温度32℃ある石高β石の-glucan 5時ですか。21%、収率および純度は94でした。96% 91。20%

伝統的な取水抽出方法に比べ発酵方式が高いβ-glucan抽出率と純粋さ、経済的だし、しかし、発酵株の利点上映やオート麦のβの分離・浄化と-glucan取得が混淆β-glucan多くなるという噂も抽出になる。

2. 9他

In addition to the above extraction methods, there are also some relatively less researched extraction methods and combined process technologies. KUREK et al. 〔37〕used natural flocculants (chitosan, guar gum and gelatin) to extract and purify β-glucan from oats. The use of flocculants has relatively reduced the total amount of the extract, but it can effectively remove impurities such as protein and ash, and improve the purity of the extract. When the concentration of chitosan is 0.6%, the β-glucan content in the extract is the highest, at (79.0 ± 0.19)%. You Maolan et al. [38]used an ultrasonic-microwave synergistic method to extract β-glucan, and the optimal process parameters were as follows: ultrasonic power 250 W, ultrasonic time 20 min, microwave power 800 W, microwave time 3 min, liquid-to-solid ratio 1:25 (g:mL), the yield of β-glucan was 2.29%, which was 120.19%, 57.93% and 18.65% higher than that obtained by water extraction, ultrasonic extraction and microwave extraction, respectively.

王重昌ら。[39]方法がシナジー超高圧とエコーの歩留まりを上げるβ-glucan。超音波検査を条件に300 Wの力超音波検査時間15分、300 MPaの超高圧、超高圧時間4分、を水に溶かし抽出のpH 10平方メートル、liquid-to-solid比てるのか(g: mL) -グルカンがは1.66%収益159.38%され、43.10%に比べ23.88%水抽出方法、超音波方法および超高圧方法、。以上のように、相乗的な抽出プロセスは、抽出時間を大幅に短縮し、抽出効率を向上させるだけでなく、収率と純度を効果的に向上させることができることが示された。

は、現存研究から異なる抽出過程はとして知られる抽出率及ぼしているが、収益率高くて清洁なオート麦のβの-glucan。また、オート麦の品種ごとに資質、成長する環境および前処理工程上βにも影響を与える可能性がある-glucan抽出率色纯度収益、ある程度。したがって、歩留まりと純度を最大化するためには、関連する影響要因を総合的に考慮する必要があります。

浄化作業3

The β-glucan obtained from oats often contains components such as starch, protein, heteropolysaccharides, pigments and small molecules. Due to insufficient purity, it does not meet the requirements for actual production and use, so it is generally necessary to remove impurities to improve purity.

3.1デンプンとタンパク質の除去

現存して抽出の多く以てオート麦のβ-glucan(水抽出、アルカリ抽出、subcritical抽出)は、比較的高い温度で行われているが、デンプンアルファ化させるの変を起こして抽出されるβとともに-glucan、影響の純度β-glucan。実際生産αは一般-amylaseが用いられるデキストリンの小さな分子にhydrolyzeデンプンによってはに加水分解小さな分子でのブドウ糖glucanase透析によって撤去した。PAPAGEORGIOUら【40】昔、耐熱α-amylase治療(90°C、3 h pH) 4.5、てデンプンもほとんどないが検出されて完成品とする。

で原油β-glucanエキス、タンパク質は別デンプン以外の大穢れの一種だ。タンパク質を除去する方法としては、デンプンを除去する方法よりも、セバグ法、トリフルオロトリクロロエタン法、トリクロロ酢酸法、酵素法、等電点法、酵素-セバグ法、酵素-等電点法などがある。羅延[41]3タンパク質除去方法を比較原油β-glucan (trichloroacetic酸方法、Sevag方法papain方法)た結果、papain方法は、十分な効果を撤去タンパク質率の88.6%β-glucan保存率91.3%と突出していた。

HARASYMら[42]方法とアルカリ抽出高低分子量を获得するβ-glucan構成要素「知人の内容と87.1%、。trypsinによってデンプン不純物抜かれましたのタンパク質、耐热钢类α-amylaseと等电点ポイント(采pH) 4.5化するうえ、降水量までこの2度のコンポーネント浄化されでき97%;不純物を撤廃すればまたtrypsin継承で耐熱α-amylase、amyloglucosidase papain、βの-glucan 97.5%に高められる内容や99.25%。王弁ら。【43】昔、耐熱α-amylase (6 U,約40分)デンプンを除去するためのエキスと等电点沈殿する。(pH) 4.5タンパク質を取り除くため最終製品の糖度は60.518%で、残りのタンパク質含有量は3.584%だった。

デンプンやタンパク质が主な原油内の不纯物がオート麦のβ-glucanエキスを配合。その中でも、アミラーゼはデンプンを脱アミラーゼ化したり、トリプシン等電点法で脱タンパク質化したりすることが知られており、国内外の研究で一次精製法として多く用いられています。この方法は、他の方法と比較しても、除去率とグルカンの保持率が最も高い。

3.2色素および小分子物質の除去

エキス中の顔料は製品の品質に影響を与える可能性があるため、脱色が必要です。活性炭吸着は色素の除去によく使われ、タンパク質の除去も可能で、効果があるだけでなく操作も簡単です。その他、珪藻土、セルロース、h2 o2、マクロ多孔質吸着樹脂、マクロ多孔質吸着樹脂活性炭、イオン交換カラム(deae-セルロース)なども使用できます。このうち、活性炭消色と比べると、βの消色られる-glucan macroporous、樹脂より一層留保率が高い。Jiaさくらら。[44]最適化-グルカン:用の最適な消色D-201樹脂過程をの温度では、サンプル解決策は40°C pH 5、流量、0.5 mL / min ?このような状況のなかでは67.8%消色率の損失率β-glucanは25%程度で最適な消色サンプルXAD-7树脂:処理解決策温度40°C pH 6、流量0.5 mL / min ?消色率72.9%までβ-glucan損失率パーセントだ両者消色効果と悩みβ-glucan保存率、macroporous、樹脂は消色が一番なんですけどね。

抽出物中の低分子物質やヘテロ多糖類は沈殿法や膜分離法によって除去することができます。沈殿剤としては、エタノール、アセトン、イソプロパノール、硫酸アンモニウムなどの有機溶媒が一般的に使用されます。ryuら[5]は、na2 co3溶液(ph 10)を用いた。0) 45°Cの角度でオート麦のβを抽出する-glucan、原油のエキスじゃあ清め使って300 g / L (NH4) 2SO4 50% (v / v)イソプロカルブ、収穫のβ-glucanは1.9%の78.8%。伝えられているところに抽出された水が温度の化)よりはやや低い温デンプンの、デンプンタンパクプロダクトオブザ酵素に次ぐpHを中温に調整する4.0 - 4.5タンパク質を取り外せちゃうとついに病状が80%(体積積分)エタノール、オート麦のβの純粋さを取得した-glucan 90.4% 93.7%に分子量(0.44となった。10)×105 da[40]。エタノールの沈殿物は、他の沈殿物と比較して精製効果が最も高い。それは効果的にグルカン分子を豊かにするだけでなく、脱タンパク質化、脱脂、脱色する能力も持っています。

Liu Huanyun et al. [45]obtained β-glucan powder with a yield of 6.25% and a purity of 75.56% from crude oat bran by water extraction, heat-resistant α-amylase deamylation, isoelectric point protein precipitation, and alcohol precipitation. Then ammonium sulfate was used for stepwise purification to remove the remaining heteropolysaccharides, and the purity of the final product could reach 90.66%. Dong Xingye [46]determined the optimal extraction method in an experiment analyzing the effect of water extraction and ultrasonic extraction on the yield of oat β-glucan. The average yield was (4.09 ± 0.04)%; the purification process was amylase to remove starch, trypsin-isoelectric point method to remove protein, AB-8 resin depigmentation, 60% ethanol precipitation of β-glucan, and the final total sugar content was 95.25%, of which β-glucan was 91.10%. It is proposed to further purify it by chromatography.

浄化作業小学校後、オート麦のβの純度-glucanエキスがハイレベルに達した。完全に精製された単一成分のグルカンを得るためには、しばしばクロマトグラフィーのような方法が必要である。

3. 3 漸進的浄化

得るために高度の急速に純粋で、single-componentβ-glucan、βの後に取得した-glucanエキス徐々に小学校浄化もきっと化さを段階的に使用クロマトグラフを取ることが多い。

元健ら[47】昔、硫酸アンモニウム降水量DEAE Sepharose CL-6Bいんイオン交換列クロマトグラフ、とSepharoseβを精製するCL-4Bゲル濾過クロマトグラフ-glucan、2枚の取得成分(核酸無料、顔料、タンパク質)、大衆分子4の揺れを伴う。87×105 da(純度98。57%)と6才です13×104 da(純度97。03%)がそれぞれ演じる。謝Haoyuら[47]窒息を抽出する方法アルカリ抽出処理およびアルコール降水量β-glucan。粗抽出物は硫酸アンモニウム沈殿、陰イオン交換、ジェルクロマトグラフィーによって徐々に精製された。糖度β総額-glucan商品の内容94.91% 96.88%れた。王ポスターらでsemi-pure製品を得た[49]オート麦のβ-glucan(加増により1.8%程度)deproteinization等电点時点において、消色活性炭列で、デンプンの除去とα-amylase、エタノール降水量。このsemi-pure製品はは清め離脱するために複数のエタノールprecipitationsアラミド列クロマトグラフと純粋なβ-glucan単一成分持った製品

浄化後、オート麦のβの-glucanが条件を満たしているsingle-component -グルカンの整备や純度の高い基準を満たすことができる食品製薬に対して準備をしているしかし、精製過程でクロマトグラフィーカラムやフィルター膜を消費することも、大規模工業生産の障害となっている。

4まとめと展望

研究の領地と生理活動にオート麦のβ-glucanが激化する中、食品、化粧品に使うことは増えている医学は言うまでもありませんしかし、カロリーも高い会議の挑戦、βの要求純度-glucan食品医薬局(特に製薬分野に取り組まなければならない。はあったがβの抽出・浄化とに関するレポート-glucan、次の方面ではさらなる研究が必要と(1)プロセスが最も抽出と浄化残ってその実験室規模と産業生産プロセス不足がある。

既存のプロセスのスケールアップを中心に一連の研究を行うことが推奨される;(2)既存の研究は、適切な前処理が効果的に抽出率を向上させることができることを示している、それは前処理プロセスを最適化するための研究を行うことをお勧めします;(3)そこには既に補助または、結合があります国と新興技術しかし、彼らは依然として幼児期に提案の強調置く発展途上国結合プロセスおよび新興技術方法(補助電子レンジなどなど超音波ですパルス電場、および新興方法subcritical超臨界など)。さらに、元のプロセスを最適化する場合、すべての影響要因をできるだけ考慮して最適なプロセスパラメータを得る必要があります。分離精製工程では酵素法が多く使われているので、固定化酵素技術は酵素の寿命を延ばし、酵素消費量を減らし、製品から酵素を分離する工程を減らし、資源消費量を最小化すると考えられる。オート麦とその副産物(オート麦ふすま、オート麦残渣)の深加工性を向上させ、機能性食品や医薬品の研究開発を進める上で、高収率・高純度で工業規模での大量生産を実現することは大きな意義があります。

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