オーツベータグルカンパウダーの抽出方法は何ですか?

デキストランはタイプのhigh-molecular化合物、リンク残留D-glucopyranosylαのやβglycosidic公債です線形構造、分岐構造、環状構造を含み、そのほとんどは水に可溶であるが、いくつかのタイプ(細菌ゲル多糖類など)は不溶である。グルカンの性質は、鎖のコンホメーション、異性体の配置、結合の順序的な配置、枝の長さ、主鎖の構造に依存する。グルカンの構成によって分けることができるα-glucanとβ-glucan[1]。stereochemistry面、α-glucosidic債権軸沿い、β-glucosidic绊は椅子に座っている赤道にあるある[2]。β-グルカンは、主に穀物(大麦、オート麦、小麦など)、酵母、真菌、細菌、トウモロコシの殻、褐藻、杉の樹皮などから得られます。β-グルカンも含まれ、分子量は2。1×103 ~ 2×106 daである[3]。

推計によると、時価β-glucan 2024年、10億3000万ドルに上るものと見られる"[1]、シリアルのβ-glucan 476.5万ドルに達する(50%)[4]。カラスムギ属β-glucanでは一般的な料理subaleurone層穀物の胚乳の細胞壁ですこのうち、オート麦のβ-glucan多い(3% 7%)aleuroneレイヤを伸張し、とりわけsubaleurone層、デンプン胚乳は、ほとんど[5]含むことができる。オート麦のβの素质について特性-glucanてこの事件を始め研究のホットスポットを内外に示したこの紙』の品質オート麦のβの特性を簡略に供給するとともに-glucanに详しい说明书やの浄化作業抽出のあらすじオート麦のβ-glucan長年にわたりを目的に科学的根拠を提供する総合開発計画オート麦のβを検討し-glucan。

1品質特性

オート麦のβ-glucanはhigh-molecular、unbranched non-starch多糖類リンクのglucosylユニットで构成β-(1→4)β2 ~ 3個の再検討-(1→3)リンク。約70%を含むβ-(1→4)30%債券やβ(1→3)債券奥歯比1.5 2.1倍と分子质量6.5×104 ~ 3.1×106ダになる。その特殊な分子構造は、その優れた品質特性を決定します。可溶性食物繊維として、人体に良い健康効果を持っています[6-7]。オート麦のβ-glucanに幅広く使用されているpowell crosleyが豊かな溶解水が供給されているため、、高粘度gellingなど機能特性を有する。熱、酸、アルカリ条件下でも安定しており、対応する食品の開発において、乳化剤、増粘剤、安定剤および天然防腐剤としてしばしば使用されます。

研究によると高純度オート麦のβ-glucan構造修飾因子として、グルテンフリー酵母ケーキの物理的、化学的、感覚的特性に大きな影響を与える。66.12%の用量で使用すると、ケーキの容積、明るさ、色の違い、硬さを改善することができます[8]。ゲルオート麦の粕取焼酎から作られる豊富なβ-glucanとして使用することができる脂肪高い牛肉ハンバーガー高品質な低脂肪代用β-glucanコンテンツた[9]。実験では、80 g / kgとオート麦のβパウダー-glucan繊維パスタ全体をみ込むことは良い吸水料理中に接着色と同様調理パスタ[10]患者の特徴だまた、オート麦のβ-glucanの開発に利用されてもよいなど麦のパン、粥そば、低脂肪牛肉入りミートローフ、乳製品、卵白パスタ。

消費者は栄養と健康、生理学を追求していますoatβ-グルカンの健康への影響その品質向上の特性に加えて、徐々に研究者の注目を集めており、それに対応する生理活性と作用機序が徐々に提案されている。研究によると、オート麦のβ-グルカンは、虫のような形をした微生物の集団の拡大を刺激し、それによって盲腸の微生物叢にプロバイオティクス効果を発揮することができます。オート麦のβ-glucanもめっきり脂質代謝を促すことで、看板の比重を減らし大動脈、取り締まり、改善の弊害が高脂肪/ cholesterol-induced[11]动脉硬化に関連付けられる。

oatβ-グルカンは、低密度リポタンパク質コレステロールを低下させ、他の心血管疾患の危険因子を改善する上で重要な効果があることが報告されています[12]。同时に、β-glucan血糖をpostprandial規制とインスリンのレベルに糖尿病。[13]を防止するためにすることができる。また、オート麦のβ-glucanもいい抗がん効果がある抗炎症作用は、コレステロール値を低下させ、脂質代謝を調節し、体重減少と肥満の治療、血圧を低下させ、腸の健康を改善し、慢性腎臓病を治療し、前生物的作用、抗酸化および抗菌活性および他の生理的活動。

2抽出後

ため良質なオート麦のβの特性-glucan、仕事大変のは一週間以内に行なわれていたオート麦のβの分離・浄化と-glucan。テクノロジーの進歩と、前処理、抽出と浄化過程オート麦のβ-glucanもたえず(図1参照)更新される。の治療素材だから、大まかに2抽出法:令乾ならびに湿った方法がある。乾燥抽出法は、グルカンの分離と濃度を達成するために粉砕とふるいが主であるが、多くの分離工程が必要であり、歩留まりが低い。

sibak-ovら[14]は、超微細研削と静電分離を用いて、aを含むオート麦を濃縮したβ-glucan 56.2%までの内容,従来の研削とふるい方法のそれよりも大幅に高いです。したがって、従来の乾燥抽出と比較して、静電分離はグルカンの収率を向上させる方法である可能性がある。湿式抽出、すなわち溶媒抽出は、(高温)水抽出、アルカリ抽出、酵素抽出、亜臨界抽出に分けられる。これらの技術は、単独で使用することも、組み合わせて使用することも、超音波、マイクロ波、パルス電界などの補助的抽出と併用することもできます。乾式抽出法に比べて、溶媒の種類や濃度、温度、時間、ph、撹拌、粒子サイズ、原料中の様々な成分などの影響を受けます。

2.1前処理

改善するために抽出率β-glucan通常、原料の前処理が必要です。乾燥粉砕およびふるいは、湿式抽出の前処理プロセスとして使用できます。また、などpretreatments焙煎蒸して焼く際、茶セージングダイスで、にも悪影响を与える致密化・均质化抽出率オート麦のβ-glucan。研究によれば、処理されないサンプルに比べオート麦のβの抽出率を最も-glucanセージングダイス後、続いて蒸し【15位】を焼くの順となった。湿式抽出では、抽出速度と純度をさらに向上させるために、脱脂と酵素不活性化も必要です。一般的に使用される脱脂溶剤には、石油エーテル、エーテル、エタノール、イソプロパノールなどがあります。エタノールと油脂洗浄の過程で支配的で急に気温時速80°Cで使える内因β-glucanase、たんぱく质などの糖質も小さな分子を取り除き、脂溶性物質である。

2. 2給水抽出

オート麦のβ-glucanは水溶性有機溶剤の中の化学アルコール、エーテル、ケトンなどですが、水に溶けやすいので、お湯で抽出することができます。お湯を使って研究エキスβ-glucanオート麦のふすまからとβ产出量を夸る-glucanを求める)乾燥后、(5.3±0.3)%。収益率の、β-glucan酵素から、酸やアルカリ方法が比較的低かった[16]。王ら〔17〕βを抽出する方法を水に溶かし抽出-glucan集中からオート麦のふすま確信従来の製品を抽出後が作り出した66%β-glucan、酸性化(pH 3)エタノール降水量は69%前に、とβ-glucanコンテンツ到達72.2%イノシトールが除去された。

wu jiaら[18]使用したお湯抽出-凍結-解凍サイクルに抽出オート麦のβ-glucan酵素inactivating内因ず55°C 2 hで抽出ののエキスに集中してるのβ-glucan大量の割合の1%施設のためそして冷冻と冻3回行う。β収益-glucanは1.5%、纯度の92%した。

分かるように水抽出方法についての抽出条件をは比较的おだやかな薬、長い抽出時間が増加するという費用どこも大量の抽出使われる溶媒高度エネルギー消費につながったと、回復そして何より、製品の純粋さと収益性の安易な水分抽出が少なければ多くとしてのみ使われている基本抽出方法に関する。

2. 3アルカリ抽出

酸性か高い分子量β-glucans熱水には容易に溶解しませんが、希薄なアルカリ溶液には可溶です。したがって、naoh溶液またはna2 co3溶液の一定濃度で抽出することができます。CHAIYASUTら[19]1.0 mol使用/ L抽出サンプル-グルカンカラスムギ属から合計の解決策NaOH、得られる総-グルカンコンテンツのエキス(89±4)%、のβ-glucanは(84±4)%だった。RIMSTENら[20]β抽出を使用してオーツとオート麦のふすまから-glucan炭酸(60°C)を受け取り、0.05 mol / L NaOH(室温)や给汤器へ耐熱αを含む-amylase(100°C)両アルカリの抽出率β-glucans 86%-98%、お湯の抽出が36%られるようになり、約28%で、。ある研究では、抽出のために希釈アルカリ溶液を使用した。最適な抽出条件下抽出解決策のpH 10.9になって、当时の1.9 h material-to-liquid比ああ(g: mL)と、温度85で形成される°Cβの収穫量が4.36%に-glucanは[21]。

近年、アルカリ抽出は比較的研究されていない。抽出収率は比較的高いが、分子の部分的な脱重合を伴い、還元される分子量βの-glucan。さらに、アルカリ性抽出は抽出物のタンパク質やデンプンによる汚染を増加させ、色を暗くし、その後の精製や脱色につながりません。

2. 4酵素抽出

酵素抽出は酵素の特異性を利用して抽出物中の不純物を分解および除去する。報告されている酵素法、アルカリ法、酸法を用いたオート麦ガムの収率は3.74 ~ 5.14%で、酵素法の収率が最も高い(5.14%);の抽出率β-glucan 86.8%には82.1%と集計された酵素法で得られる割合が最も高く(86.8%)、アルカリ法で得られる割合が最も低いのは、デンプンやタンパク質の酵素の除去率が高いためと考えられる[22]。類似性の調査結果、抽出されたものβ-glucanは分子量が高い高い収、良いコロイド安定性は、タンパク質の含有量最小限で済む。β収益-glucanは13.9%、平均収益率でも6.97%酸性を持つと共にアルカリ性抽出や5%、[23]。NEHAら。[24]使用アルカリ性、酸お湯を分離しならびに酵素方法β-glucan、抽出率の高かったのは利用したタンパクプロダクトオブザ酵素方式耐熱α-amylaseとプロテアーゼ(86.7%)と最高の抗酸化、抗菌作用があると活動は整っていたと見られる。

酵素抽出は、化学試薬抽出よりも安全で、環境を汚染せず、最終生成物の純度が高く、抽出をより効率的にするためにいくつかの化学反応を置き換えることができます。酵素の使用は、多くの場合、さらに収率と純度を向上させるために、他の抽出プロセスで発見されるので、生物学的酵素の使用オート麦のβを抽出する-glucan有望良いアプリケーション.

2. 5超音波による抽出法

超音波支援抽出は、キャビテーション効果を利用して抽出液に局所的な高温高圧を発生させます。また、機械煽動に加え、超音波波は減らす効果間の質量移送抵抗堅実で液体段階なものにし、抽出時間を短縮てきました抽出率の引き上げやβの活動を损なわず-glucan。いくつかの研究はプロセスを最適化していますオート麦のふすまを抽出するβ、超音波資料を総合して-glucanダイエット方法。条件は、物質と液体の比1:10 (g: ml)、水浴加熱温度75°c、加熱時間4時間、酵素添加1である。5%、タンパクプロダクトオブザ酵素時間30分、超音波電力400 W超音波の温度50℃、超音波の時間30分、ある石高β石の-glucan 5時ですか。09%[25]。

su changら[26]は超音波補助ホットを研究したアルカリ水βを抽出する-glucanから裸オーツ。最適な工芸が5%パラメ-タ-裸カラスムギ属モルタル360女超音波前処理6ミンペーハー8に50℃水浴」の抽出60ミンを浴びること。β-glucanコンテンツ1153抽出でμg / mL黄语嫣打ら、超音波抽出利用【27】蒸発濃度など、繰り返し冷凍してから解凍βを抽出する-glucanからオート麦のふすまliquid-to-material比率が00だった(g: mL)の超音波力は500 W抽出の温度が55°C時間50分、抽出年4.0%蒸発して飛んでしまい集中られを模索する巻とβ-glucan収益率はからオート麦のふすまは6.0% 2回冷冻と冻れた后の82.3%までます。liu shaojuanらは、オーツ麦ふすか多糖類の抽出に最適なプロセス条件は、超音波温度66°c、ph 9.2、超音波時間21分、出力401 wであるとした[28]。これらのプロセスパラメータでは、多糖類の平均収率は7.48±2.6 %である。

超音波支援抽出は、抽出温度が低く、水の使用量が少なく、時間が短く、歩留まりが高いため、抽出条件の点で従来の温水抽出よりもマイルドです。しかし、処理される原料は比較的少なく、原料が多すぎると超音波エネルギーが消費されすぎ、原料の処理が不十分になる可能性があります。

2. 6 Microwave-assisted抽出

マイクロ波は粒子の内部を透過して内部熱源を形成することができる。この加熱の選択性は、アレウロン層、サブアレウロン層および胚乳細胞壁に亀裂と分裂を引き起こし、短くなる抽出時間β-glucan生産量を増やしています王上虞ら。[29]最適化を進めるmicrowave-assisted抽出オート麦のふすまβ-glucan: liquid-to-material比は15 (g: mL)の複数のマイクロ波時間4分力は640 Wと気温は80°C。β収益-glucanは5.1%だった。申Ruilingら。[30]β抽出-glucan裸のオート麦のふすまのマイクロ波から収穫のβ-glucanは「先端技術条件下の1.22 material-to-liquid比? (g: mL)のマイクロ波な力720 W、抽出時間9分、のpH 10%だ

マイクロ波による抽出は、抽出時間を大幅に短縮し、溶媒消費量を削減するだけでなく、それを実現しました高いβ-glucan抽出率伝統的な熱湯抽出よりも優れていますしかし、内部暖房をコントロールが効かない電子レンジに簡単にダメージβ-glucan、比較的の抽出率を下げます

2. 7亜臨界水抽出法

亜臨界抽出(subcritical extraction)は、亜臨界水を溶媒として使用する抽出技術である。subcritical水水より下の粘度および高い拡散係数、拡散率を向上させるサンプル抽出を加速化するという米行列およびにβ-glucan[31]。yoo et al. [32]抽出β-glucanカラスムギ属粉:抽出温度200°C、溶剤pH 4.0抽出時間10分、粒子のサイズが425 ~ 850μmたことで,歩留まりのβ-glucanいました(6。98±1。抽出率は88であった。これは、熱湯の抽出率(36件)よりはるかに高い数値だ。62%)パイロットスケールの最適なプロセス条件は、温度210℃、時間10分、 β収益-glucanは(3.01%±0.27)%、抽出率は76.36%。杜ら[33]溶剤加速抽出技術を抽出するβ-glucanブランからその最適な抽出後のパラメータとは抽出時間9分、抽出温度70°C、4サイクルの収益率は抽出圧力10メガパスカルマイナス30.09%β-glucanこのような状況のなかでは(16.39±0.3)、メフメット

従来の溶媒抽出法と比べてsubcriticalβを抽出する-glucanは歩留まり向上抽出制度溶剤、制度がもっと环境にやさしい抽出時間は短くβを失う劣化-glucanは小さいが、有利工業抽出の発展でした

2. 8発酵方式

の発酵方式を抽出するオート麦のβ-glucan細菌は予防接種を解決策をカラスムギ属培地へと変えにそしてcentrifuging発酵适合条件下液体βを抽出する発酵-glucan。ら武帝[34]3薬用菌類使っ(黄色い傘フ、杯パラソル、グレイツリーキノコ)を抽出するオート麦のβ-glucan双方向発酵によって。そして、収穫量は未発酵オート麦よりも高い。

このうち、黄色い傘真菌の収益オーツは最高(289人μg / mL)最適な条件の下で双方向発酵28°Cの温度で発酵liquid-to-feed比午前1時20 (g: mL)、5等級のpHをもらっていて、48 hの発酵時間。た柳Xinqiほか[35]発酵過程の抽出を最適化β-glucan。最適なプロセスパラメータは、1:6 (g: ml)の液給比、0.05%の高活性乾燥酵母による接種、および32°cで34時間発酵、収率(5.21±0.02)%であった。従来の水抽出法に比べて収率が60.8%高く、たんぱく質の含有量も少ない。活性炭吸着によって97.81%着脱可能、の純度β-glucan 91.21%ほど高くは、平均分子量1.366×105 Da。gu feiyan[36]は、最適であることを報告した発酵β抽出するための条件-glucanアクティブ状態ドライイーストからは万遍liquid-to-feed比混ざり(g: mL)のinoculum 0.05%ポイントなど34のhの発酵時間温度32℃ある石高β石の-glucan 5時ですか。21%、収率および純度は94でした。96% 91。20%

伝統的な水の抽出方法と比較して、発酵方法があります高等β-glucan抽出率と純粋さ、比較的経済的ですしかし、発酵株の利点上映やオート麦のβの分離・浄化と-glucan取得が混淆β-glucan多くなるという噂も抽出になる。

2. 9他

上記の抽出法に加えて、比較的研究の進んでいない抽出法や複合プロセス技術もあります。kurekら[37]は天然凝集剤(キトサン、グアーガム、ゼラチン)を使用した抽出清めβ-glucanオーツから。凝集剤を使用することで抽出物の総量は相対的に減少したが、タンパク質や灰などの不純物を効果的に除去し、抽出物の純度を向上させることができる。濃度*アミン・が0.6%、β-glucan内容エキスが一番高く、(79.0±0.19%)%。京畿道他們ましょう。[38]ultrasonic-microwave相乗方法を使って抽出β-glucan、最適な工芸については以下のようになっていたパラメ-タ-超音波の電力250 W、超音波の時間20分、マイクロ波電力800 W、マイクロ波時間3分、liquid-to-solid比率二十五分(旅客:mL基準)の石高β-glucanは10,662.01ポイントこれは、水抽出法120.19%、超音波抽出法57.93%、マイクロ波抽出法18.65%をそれぞれ上回った。

王重昌ら。[39]方法がシナジー超高圧とエコーの歩留まりを上げるβ-glucan。300 wの超音波出力、15分の超音波時間、300 mpaの超高圧時間、4分の超高圧時間、水性抽出ph 10、および1:18 (g: ml)の液対固体比の条件下でグルカンの収率は1.66%だった水を取り出す方法より159.38%、超音波を利用する方法より43.10%、超高圧を利用する方法より23.88%高かった。以上のように、相乗的な抽出プロセスは、抽出時間を大幅に短縮し、抽出効率を向上させるだけでなく、収率と純度を効果的に向上させることができることが示された。

は、現存研究から異なる抽出過程はとして知られる抽出率及ぼしているが、収益率高くて清洁なオート麦のβの-glucan。さらに、異なるオーツ麦の品種、品質、栽培環境、および前処理プロセスも影響を与えますまたβ-glucan抽出率純度の収益、ある程度。したがって、歩留まりと純度を最大化するためには、関連する影響要因を総合的に考慮する必要があります。

浄化作業3

のβデンプンなど成分が更にオーツ内容が多いことから取得した-glucanタンパク質、ヘテロ多糖、色素、小分子などです純度が不足しているため、実際に生産・使用する際の要求を満たしていないため、不純物を除去して純度を高める必要があります。

3.1デンプンとタンパク質の除去

既存の抽出プロセスのほとんどオート麦のβ-glucan(水抽出、アルカリ抽出、subcritical抽出)は、比較的高い温度で行われているが、デンプンアルファ化させるの変を起こして抽出されるβとともに-glucan、純度に影響β-glucan。実際生産αは一般-amylaseが用いられるデキストリンの小さな分子にhydrolyzeデンプンによってはに加水分解小さな分子でのブドウ糖glucanase透析によって撤去した。PAPAGEORGIOUら【40】昔、耐熱α-amylase治療(90°C、3 h pH) 4.5、てデンプンもほとんどないが検出されて完成品とする。

で原油β-glucanエキス蛋白質は澱粉のほかにもう一つの主要な種類の不純物です。タンパク質を除去する方法としては、デンプンを除去する方法よりも、セバグ法、トリフルオロトリクロロエタン法、トリクロロ酢酸法、酵素法、等電点法、酵素-セバグ法、酵素-等電点法などがある。羅延[41]3タンパク質除去方法を比較原油β-glucan (trichloroacetic酸方法、Sevag方法papain方法)た結果、papain方法は、十分な効果を撤去タンパク質率の88.6%β-glucan保存率91.3%と突出していた。

harasymら[42]は、アルカリ抽出法を使用して高とを得ました低分子β-glucan成分視聴率は76.7%と87.1%。trypsinによってデンプン不純物抜かれましたのタンパク質、耐热钢类α-amylaseと等电点ポイント(采pH) 4.5化するうえ、降水量までこの2度のコンポーネント浄化されでき97%;不純物を撤廃すればまたtrypsin継承で耐熱α-amylase、amyloglucosidase papain、βの-glucan 97.5%に高められる内容や99.25%。王弁ら。【43】昔、耐熱α-amylase (6 U,約40分)デンプンを除去するためのエキスと等电点沈殿する。(pH) 4.5タンパク質を取り除くため最終製品の糖度は60.518%で、残りのタンパク質含有量は3.584%だった。

デンプンとタンパク質がcの主要な不純物である失礼オート麦のβ-glucanエキスを配合。その中でも、アミラーゼはデンプンを脱アミラーゼ化したり、トリプシン等電点法で脱タンパク質化したりすることが知られており、国内外の研究で一次精製法として多く用いられています。この方法は、他の方法と比較しても、除去率とグルカンの保持率が最も高い。

3.2色素および小分子物質の除去

エキス中の顔料は製品の品質に影響を与える可能性があるため、脱色が必要です。活性炭吸着は色素の除去によく使われ、タンパク質の除去も可能で、効果があるだけでなく操作も簡単です。その他、珪藻土、セルロース、h2 o2、マクロ多孔質吸着樹脂、マクロ多孔質吸着樹脂活性炭、イオン交換カラム(deae-セルロース)なども使用できます。このうち、活性炭の脱色と比較してみたところ、「活性炭の脱色」が最も多かった消色のβられる-glucan macroporous、樹脂定着率が高いのですJiaさくらら。[44]最適化-グルカン:用の最適な消色D-201樹脂過程をの温度では、サンプル解決策は40°C pH 5、流量、0.5 mL / min ?このような状況のなかでは67.8%消色率の損失率β-glucanは25%程度で最適な消色サンプルXAD-7树脂:処理解決策温度40°C pH 6、流量0.5 mL / min ?消色率72.9%までβ-glucan損失率パーセントだ両者消色効果と悩みβ-glucan保存率、macroporous、樹脂は消色が一番なんですけどね。

抽出物中の低分子物質やヘテロ多糖類は沈殿法や膜分離法によって除去することができます。沈殿剤としては、エタノール、アセトン、イソプロパノール、硫酸アンモニウムなどの有機溶媒が一般的に使用されます。ryuら[5]は、na2 co3溶液(ph 10)を用いた。0) 45°Cの角度でオート麦のβを抽出する-glucan、原油のエキスじゃあ清め使って300 g / L (NH4) 2SO4 50% (v / v)イソプロカルブ、収穫のβ-glucanは1.9%の78.8%。デンプンのゼラチン化温度よりやや低い温度の水で抽出し、デンプンを酵素加水分解してphを4.0 ~ 4.5に調整してタンパク質を取り除き、最終的に80%(体積分率)エタノールで沈殿させることが報告されている。オート麦のβの純粋さは90.4%に得られた-glucan 93.7%分子量は0.44から1です。10)×105 da[40]。エタノールの沈殿物は、他の沈殿物と比較して精製効果が最も高い。それは効果的にグルカン分子を豊かにするだけでなく、脱タンパク質化、脱脂、脱色する能力も持っています。

liu huanyunら[45]得たβ-glucan粉6.25%の受益率と雑なから75.56%の純度は、水によるオート麦のふすま抽出耐熱α-amylase deamylation、蛋白質等電点降水量、アルコール降水量。その後、硫酸アンモニウムを用いて段階的に精製し、残りのヘテロ多糖類を除去した結果、最終製品の純度は90.66%に達した。洞星野[46]最適な抽出方法を定めた実験の効果を分析し水・抽出その石高に超音波抽出オート麦のβ-glucan。平均収益率は(4.09±0.04 %);浄水過程を取り除くことはアミラーゼデンプンtrypsin-isoelectricポイントタンパク質を取り除くため方法、AB-8树脂リード、エタノール降水量の60%β-glucan、起終点糖度総額は、95.25%のβ-glucan 91.10%。クロマトグラフィーによってさらに精製することが提案されている。

主な精製プロセスの後、オート麦のβの純度-glucanエキスがハイレベルに達した。完全に精製された単一成分のグルカンを得るためには、しばしばクロマトグラフィーのような方法が必要である。

3. 3 漸進的浄化

ためには、高純度を取得します、single-componentβ-glucan後に取得した、β-glucanエキス徐々に小学校浄化もきっと化さを段階的に使用クロマトグラフを取ることが多い。

yuan jianらは、硫酸アンモニウム沈殿、deaeセファローズcl-6bアニオン交換カラムクロマトグラフィー、およびセファローズcl-4bゲルろ過クロマトグラフィーを用いた[47]浄化β-glucan, 2つの単一成分を得ます(核酸の自由,顔料,タンパク質),の分子質量を持ちます4。87×105 da(純度98。57%)と6才です13×104 da(純度97。03%)がそれぞれ演じる。謝Haoyuら[47]窒息を抽出する方法アルカリ抽出処理およびアルコール降水量β-glucan。粗抽出物は硫酸アンモニウム沈殿、陰イオン交換、ジェルクロマトグラフィーによって徐々に精製された。糖度β総額-glucan商品の内容94.91% 96.88%れた。王ポスターらでsemi-pure製品を得た[49]オート麦のβ-glucan(加増により1.8%程度)deproteinization等电点時点において、消色活性炭列で、デンプンの除去とα-amylase、エタノール降水量。このsemi-pure製品はは清め離脱するために複数のエタノールprecipitationsアラミド列クロマトグラフと純粋なβ-glucan単一成分持った製品

浄化後、オート麦のβのあるグルカンsingle-component製剤の-glucanが条件を満たしているまた、食品や製剤の純度の高い基準を満たすことができます。しかし、精製過程でクロマトグラフィーカラムやフィルター膜を消費することも、大規模工業生産の障害となっている。

4まとめと展望

財産の研究としてとオート麦のβの生理的活動-glucanが激しく食品、化粧品、医薬品などでの使用が増えています。しかし、カロリーも高い会議の挑戦、βの要求純度-glucan食品医薬局(特に製薬分野に取り組まなければならない。はあったがβの抽出・浄化とに関するレポート-glucan、次の方面ではさらなる研究が必要と(1)プロセスが最も抽出と浄化残ってその実験室規模と産業生産プロセス不足がある。

既存のプロセスのスケールアップを中心に一連の研究を行うことが推奨される;(2)既存の研究は、適切な前処理が効果的に抽出率を向上させることができることを示している、それは前処理プロセスを最適化するための研究を行うことをお勧めします;(3)そこには既に補助または、結合があります国と新興技術しかし、彼らは依然として幼児期に提案の強調置く発展途上国結合プロセスおよび新興技術方法(補助電子レンジなどなど超音波ですパルス電場、および新興方法subcritical超臨界など)。さらに、元のプロセスを最適化する場合、すべての影響要因をできるだけ考慮して最適なプロセスパラメータを得る必要があります。分離精製工程では酵素法が多く使われているので、固定化酵素技術は酵素の寿命を延ばし、酵素消費量を減らし、製品から酵素を分離する工程を減らし、資源消費量を最小化すると考えられる。オート麦とその副産物(オート麦ふすま、オート麦残渣)の深加工性を向上させ、機能性食品や医薬品の研究開発を進める上で、高収率・高純度で工業規模での大量生産を実現することは大きな意義があります。

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